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　　在磁反應(yīng)釜的工藝中，影響熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件夾緊條件，都會影響焊縫的耐熱裂紋。焊接規(guī)范。采用大電流、直線輸送帶等。，容易引起焊接應(yīng)力，這將促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生。因此，當(dāng)條件允許時(shí)。

 

　　焊接結(jié)構(gòu)剛度大的工件時(shí)，通常采用預(yù)熱方法。預(yù)熱一方面可以降低速度，減緩過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可以結(jié)晶，降低化學(xué)和物理的不均勻性。預(yù)熱溫度取決于鋼的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度。

 

　　從表現(xiàn)形式上看，冷裂紋有以下幾種：邊界裂紋，焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋始于焊縫與母材之間的邊界，延伸到母材之間。焊縫下的裂紋位于焊縫下的近縫區(qū)域，沒有發(fā)展到母材表面。根裂紋起源于焊縫根部缺口的形成。

 

　　1、淬火作用

　　近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火，使奧氏體嚴(yán)重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時(shí)在復(fù)雜的應(yīng)力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。

 

　　2、氫的作用

　　在高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但熔池的速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。