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  通過定位架平衡定位，將前、中、后三模板，雙曲臂連桿機構，合模氣缸，通過電磁方向控制閥推動氣缸帶動連桿彎曲臂實現合模啟閉。結構設計合理，運行穩定，鎖緊力大。由拉伸電磁閥、高壓吹氣閥、拉封缸、活動密封座、吹氣缸組成。工作時通過方向控制閥驅動拉伸氣缸活塞，驅動拉伸桿與密封氣缸向上在瓶坯模具頂部夾緊，密封氣缸封瓶口，拉伸桿將已經加熱的彈性成型的瓶坯縱向拉伸，并將儲存在儲氣罐中的氣體經高壓吹風密封后，對瓶坯進行底部吹風，高壓吹風成型。

  加熱鏈板通過步進氣缸的一個工位由光電開關檢測定位，然后由成型機構吹入產品。步進氣缸在一個工位檢測定位，連續生產一圈一圈地進行。

  全自動pp吹瓶機由電機帶動旋轉鏈條連續工作，使干燥路上的瓶坯迅速、均勻加熱。毛坯通過送料系統進行輸送和整理。毛坯由送坯機械手安裝在pp吹瓶機底座上，進入干燥通道加熱由兩組相對獨立的遠紅外管式烘箱組成，每組烘箱的每一根遠紅外管都可以根據不同的預制體在縱向上進行調整。當瓶坯通過瓶坯旋轉均勻加熱時，瓶口冷卻，然后由風機對瓶坯吹熱風，使瓶坯內外壁均勻加熱。 

  全自動pp吹瓶機瓶坯進入吹瓶模具后，預吹氣進入吹瓶坯進行環形拉伸;當拉桿到達模具底部時，高壓氣體進入型腔，進一步拉伸瓶坯，使瓶壁緊貼模具壁。高壓氣體在模具中保持一定時間，一方面消除瓶坯拉伸造成的內壓;另一方面，瓶壁靠近模具壁，提高瓶塑料的結晶度。 結束后高壓氣體開始排氣脫模。吹瓶過程完成。 

  瓶身通過鏈板傳送至下一個瓶站，由下一個瓶筒拾取，再由氣流吹出。pp吹瓶機吹瓶工藝調整安裝操作。倡導規范的操作動作;吹熱瓶時要注意高溫煤油對身體的危害。模具溫度125℃—135℃，機模溫度140℃—150℃。檢測模具溫度時，請關閉控制電源，注意高壓氣體接頭松動對機體的損傷。吹瓶成型條件溫度包括燈功率設置。抽風機溫度設定;環境溫度對加熱箱的影響熱模溫度為125℃—135℃，水瓶模具溫度10—15℃；壓力包括:預吹壓力為5- 15kg /cm2，實際壓力為9- 12kg /cm2，吹氣壓力:冷凍瓶25- 30kg /cm2。