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板框壓濾機一般都是按照以下六個步驟去進行的，分別為：壓緊濾板、進料過濾、洗滌濾餅、松開濾板、拉板卸餅、清洗整理濾布去進行。

      板框壓濾機一般都是按照以下六個步驟去進行的，分別為：壓緊濾板、進料過濾、洗滌濾餅、松開濾板、拉板卸餅、清洗整理濾布去進行。

　　首先，壓緊濾板，將操控臺開關(guān)撥到“操作"位置，按下“壓緊"按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力時，電機自動關(guān)停。將操控臺開關(guān)撥到“保壓"位置上，板框壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。

　　進入保壓狀態(tài)后，操作師傅會檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。

　　壓濾機過濾完畢后，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內(nèi)，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。通過洗滌可進一步回收濾餅中的成分，或除去其中有害成分。若需對濾餅進行吹氣，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。

　　然后將操控臺開關(guān)撥到“操作"位置，按下“回程"按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

　　結(jié)束以后有很多還在使用手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。采用自動拉板卸餅，大大節(jié)省了人力物力，使下面的工作人工進行時可以變得更加輕松。

　　拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。可以更好的去保護壓濾機。