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吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

　　大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。

　　

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品 。

　　一、吹瓶機特點

　　塑料中空容器以質(zhì)輕價廉、安 全性高等特性，廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，是吸引了很多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界先進的設(shè)備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場趨勢之一。

　　采用無油氣囊鎖模技術(shù)，鎖模力大，且肘節(jié)運轉(zhuǎn)進受力少、壽命長。·采用飛出密封技術(shù)，使封口尤其是廣口瓶封口容易。

　　二、吹瓶機發(fā)展歷程

　　EnochFerngren和WilliamKopitke先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀(jì)40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的提高，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。

　　吹塑工藝在二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

　　根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

　　擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

　　擠出吹塑工藝由5步組成：

　　1.將塑化后的原料制成塑料型胚；

　　2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚；

　　3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型，并冷卻；

　　4.打開模具，拿出成型后的容器；

　　5.修整飛邊得到成品。