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傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題
近年來，我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。

1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機存在的問題

產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標，導(dǎo)致磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機維修量大，烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常更換，嚴重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費用。

為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達到的控制指標，還有的用戶自行加長烘干機筒體長度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。

2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝

順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。

不易密封，黏堵現(xiàn)象嚴重：烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風(fēng)機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓，引風(fēng)機不能形成穩(wěn)定的負壓動力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難大限度的進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時間過長，相互黏結(jié)強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。

3.采用高溫快速沸騰爐技術(shù)

沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒，傳熱效果好，及結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點?；旧夏苡闷渌麩犸L(fēng)爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。

4.在回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進

采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)：與傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高、烘干機剛度更好、運行更平穩(wěn)、震動小，大型烘干機必須采用的結(jié)構(gòu)。

烘干機進料在烘干機前部：傳統(tǒng)烘干機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于烘干機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，烘干機內(nèi)通風(fēng)更加通暢，烘干效果更好。

采用調(diào)速電機：為了滿足不同物料對烘干機轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當(dāng)提高烘干機的轉(zhuǎn)速，烘干機揚料高度增高，可以更好地拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調(diào)速電機，調(diào)速范圍在132rpm~1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機轉(zhuǎn)速一般可控制在0rpm~6rpm，*可以滿足生產(chǎn)需要。

5.采用新型組合揚料板和中心X型揚料板

根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時間的同時，采取縮短烘干機內(nèi)停留時間的措施，為提高烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。

目前，國內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結(jié)構(gòu)簡單和對物料的適應(yīng)性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結(jié)構(gòu)，通過合理的調(diào)節(jié)物料在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。

在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內(nèi)，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機內(nèi)熱空洞的存在，起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

6.礦渣烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造要注意的問題

注意除塵器風(fēng)量的選擇：除塵器通風(fēng)效果直接影響到烘干機的臺時產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內(nèi)廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風(fēng)量大小的選擇要根據(jù)烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產(chǎn)量高了，內(nèi)部阻力大，過去設(shè)計的除塵器一般都偏小，要達到常規(guī)烘干機處理風(fēng)量的兩倍。

注意風(fēng)火料的平衡：烘干機能否高產(chǎn)，關(guān)鍵要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風(fēng)量和烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風(fēng)除塵要保證風(fēng)量、風(fēng)壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風(fēng)、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。