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攪拌罐物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽。
閱讀：202 發布時間：2020-10-12攪拌罐物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽
在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導到處乳狀物不穩定，缺少光澤;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩在問題，新浪開發出的SXL系列真空均質乳化機組，由質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成的攪拌方式，以達到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。
SXL系列真空均質乳化機組由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用不銹鋼(醫用采用L316材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。是理想的膏、霜生產設備)。
3.攪拌采用日本松下電工變頻控制，用電省，機械保護功能強，恒轉距工作使機械運作更穩定。可自由選擇生產速度，液壓升降系統自由升降鍋蓋；
4.均質機主設計來自德國，高剪切渦流式乳化攪拌慢式刮攪拌，自動緊貼鍋底及鍋壁；
6.真空泵采用德國納西姆（原西門子）產品，按鈕采用日本富士產品、變頻器采用日本松下電工、電器控制部分采用西門子產品；
7.采用真空吸料，特別對粉體用料，利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個生產工藝在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌下產生氣泡，能達到無塵無菌要求；
8.設備整體支架不銹鋼外包，鍋體內外拋光300U，容器與物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，確保設備的穩定，適合GMP及日化規范；
10.本設備是集真空脫泡，攪拌，均質，加熱，電控等功能于一體，設備由真空均質乳化鍋，油相鍋，水相鍋，真空系統，液壓升降系統組成。
SHSINA 真空乳化機引進*技術，根據化妝品、藥膏類產品的制膏工藝而專業設計的，本機組由預處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統、倒料系統、電器控制系統、工作平臺等部分組成。本機組操作簡單，性能穩定，均質性能好，生產效率高，清洗方便，結構合理，占地面積少，自動化程度高等優點。
SXL可傾真空均質乳化機是本結合*技術研制的產品，是根據化妝品、制藥行業小批量生產不同品種的產品而研發的。該設備廣泛用于食品、制藥、化工、電子等行業，是軟膏、膏霜、乳液等的設備。
2.在乳化鍋內沒有物料或物料不夠淹沒均質機時，嚴禁開動均質系統，以免空轉損壞機件。
3.主鍋投入物料后，加熱過程中不宜開啟抽真空系統，應待加熱完成后開始抽真空，待降溫后可提高真空度。
5.變頻器的頻率速度等數據在出廠時已設定好，勿亂更改，以免造成數據錯亂，損壞變頻器。
7.主鍋觀察在需要觀察物料時才使用，不用時則關閉，以免長時間工作，燒壞電路。
1.所有由我提供的設備，我們將負責設備安裝調試驗收至產品合格，設備正常驗收，進入生產。
2.親自上門提供正常的設備操作培訓，為需方培訓多名工程技術人員，全面掌握生產工藝，設備日常維護，故障及生產管理。
3.所提供設備均保修一年。在保修期內除需方因操作不當造成的原因外，所有因設備維修發生的維修費用均由我負責。
