刮板薄膜蒸發器結構及工藝流程改進

結合刮板薄膜蒸發器的結構和工作流程，針對其在運行期間所出現的整體振動及為達設計能力所做的設備結構及工藝流程的改造，不僅保證了燒堿蒸發裝置的長期穩定運行，也使生產能力超過了設計能力。該刮板薄膜蒸發器主要是用于濃縮生產。

在生產中，為了進一步提升其的質量，通過對刮板薄膜蒸發器的結構進行改造，同時相應做些工藝改進，確保了設備連續長周期平穩運行，從而保證企業效益的實現。蒸發器在運行中出現的問題及分析：蒸發器在投入使用不到一個月的時間，發現該設備運轉聲音異常，經拆開檢查發現，下潤滑軸套嚴重損壞，刮板偏磨，有的轉子擺臂不能正常擺動，個別刮板已經磨損致刮板槽。

由于該刮板薄膜蒸發器的筒體采用不銹鋼復合鋼板制作，轉子結構為國內的“０”間隙式（轉速為５０轉／分），它的轉子工作時利用離心力作用使活動刮板隨時緊貼壁面轉動，由于刮板（聚四氟乙烯）磨損后刮板槽（不銹鋼材質）與筒體直接磨損，導致筒體受損。軸的材質為不銹鋼，在加工安裝及轉子裝配時，由于受力不均勻導致軸在旋轉過程中受偏心力的作用，形成磨擦力作用于主軸套（材質為石墨浸四氟）上，產生摩擦使軸套損壞，使軸發生偏心引起刮板偏磨。 

因而需要對該刮板薄膜蒸發器的結構進行改進，在充分了解就蒸發器當時的實際狀況后，可以采取的改造措施為：改造擺臂受力部位結構，通過改造，擺臂的壽命延長至一年同時保護了蒸發器筒體，使筒體壽命由原來的八個月延長到兩年左右。

另外還可以通過改造刮板薄膜蒸發器的刮板結構，這樣可使得刮板更換比較便利。由于與筒臂的摩擦，經常需要更換，周期約為一個月。為了方便更換，我們將刮板的固定形式改為懸掛式。同時我們將刮板材質由聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到４個月左右。

除此之外，還可以適當的改善軸頭的滑動軸承材質，提升其的耐磨性能，散熱較快，也有利于保護軸頭不被磨損。而且同時還延長了軸承的使用壽命，很好的保護了刮板薄膜蒸發器，促進了生產。