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 抗生素發酵罐設計特點

跟著制藥職業的不斷擴大出產，抗生素發酵罐日趨大型化?？股匕l酵罐歸于拌和反應器，首要由拌和設備、軸封、罐體和加熱設備及附件構成。據統計，抗生素出產進程中，用于機械式拌和所耗費的動力占發酵總進程的50%擺布。在競爭劇烈的抗生素市場上.怎么改造老抗生素發酵罐，規劃開發新式節能抗生素發酵罐，無疑對降低成本、添加效益具有重要的含義。實踐證明，在有杰出的氣一液觸摸和固一液混合性能，使物質傳遞、氣體交換能有效地進行的前提下，抗生素發酵應盡量削減機械拌和進程和通氣進程所耗費的動力”這篇文章首要對空氣散布設備、擋板、拌和器轉速的規劃進行剖析。
      抗生素發酵罐通入無菌空氣的意圖是使發酵液維持必定的溶解氧，由于在好氧發酵出產中，好氧微生物的呼吸和代謝活動離不開氧氣，所以通人無菌空氣可以加強菌體代謝，避免形成染菌。常用的抗生素發酵罐進氣管有兩種方式:(1)單根進氣管，深化到罐底。(2)由一根直徑為25-SOmm的管子制成，下部曲折成環狀或長方形，在底面的曲折部分則鉆有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗生素發酵罐的進氣比約為1 :0.81.1。發酵罐容積的大小也影響進氣量的斷定，

      由于發酵罐的容積大，空氣中氧的利用率就高，容積小的利用率就低，因而關于不一樣的發酵罐應選擇不一樣方式和布局的進氣管實踐出產中發現，關于較大容積的發酵罐，配鉆有功3--Smm的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空氣散布不均勻，有時會形成染菌，給公司帶來巨大損失，而且這種方式拌和功率低。所以盡量避不用這種布局.直接用較大的進氣管就不存在上述問題~例如120噸發酵罐在底部設有小219的進氣管作用就*而小型發酵罐如6噸發酵罐用X59進氣管就能較好地散布空氣
      為了消除湍流狀況時的“圓柱狀回轉區”和“打旋現象，可在發酵罐內安設擋板擋板作用:將切向流變為軸向和徑向活動，關于罐體內液體的主體對流分散，軸向和徑向活動都是有效的f曾大被攪動液體的湍動程度，從而改動拌和作用.