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過濾工序中板框壓濾機結構的應用效果？

　板框壓濾機主要用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，板框壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。板框壓濾機的過濾面積可以隨所用的板框數目增減。
　　為了是板框壓濾機在有限的時間內，使其過濾分離的體積大，我們總是想盡一切的辦法的將壓濾機的過濾效率大化，這也使得使用板框壓濾機的客戶的利益大化。除了我們在設計板框壓濾機時，我們制造商需要考慮的問題，也是用戶思考的問題。同樣用戶在使用過程中，很多因素也會影響板框壓濾機的過濾效率。
　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，板框壓濾機在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開板框壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
　　影響板框壓濾機的過濾效率的原因就是濾布的有效過濾面積。往往壓濾機的在設計或使用中，都想讓板框壓濾機的有效過濾面積大化，實際使用中，很多原因會影響壓濾機的濾布的有效過濾面積。總結起來，一般有：濾布放置不平整，有褶皺；濾布因長時間不清洗，導致濾布上很多孔洞被阻塞；濾餅堆積過多，影響了被過濾液與濾布的接觸等，這些都是會影響壓濾機濾布的有效過濾面積。
　　行業過濾工序中，影響板框壓濾機的過濾效率的原因就是壓濾機自身提供的壓力減少。大家都知道壓濾機的被過濾液要通過濾布，板框壓濾機所提供壓力就為過濾液的流動提供動能，也就形成了濾布壓力差，在一點的范圍了壓力越大，過濾物的流動數度也就越快，也是壓濾機的過濾效率也越高。所以壓力減少，或壓力外泄自然影響壓濾機的顧慮效率。影響板框壓濾機的過濾效率的原因就是過濾物各種形式的變化。過濾同樣的物質，在不同時間，不同季度，溫度不一樣，自然過濾效率會不一樣。