沸騰干燥機和三維混合機相信大家都比較熟悉，沸騰干燥機是利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質熱傳遞，后就達到了濕顆粒干燥的工作。不過并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。
而三維混合機主要采用的是多方向的運動，然后利用物料沒有離心力的作用，也沒有重量的高低，使其混合率可以提很多。它的效率高，主要體現在它的內部筒較大，然后它的混合時間也不長，其實大的原因還有它的內部是經過精密處理的。那么下面就來詳細介紹一下如題的特色和優勢把。
一、沸騰干燥機的特色：
騰干燥機是依據物料干燥過程中水份蒸騰特色及物料脫水后本身比重的改變，在不一樣區域內裝備了不一樣的風量與風壓及不一樣的區間溫度，以滿意物料烘干需求。而且在進料端更裝備有拌和設備，強行物料在熱空氣中的流化效果，防止物料因水份過高而聚會，加料量太大而囤積在床面，然后加馬上干燥速度。流水線作業，減輕了操作工的勞動強度。格外適用于低溫，熱敏性物料的流化干燥。下面來詳細說下：
1、該設備由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等。
2、獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便。
3、沸騰干燥機傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數或體積傳熱系數，生產能力大。
4、在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作。
5、干燥裝置機械傳動部件少，沸騰干燥機的投資費用低廉，維修工作量較小。
6、物料在設備內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定。
7、在沸騰室后裝備的旋風除塵防止了粉塵飛揚，并可依據用戶需求裝備布袋除塵或水幕除塵設備。
沸騰干燥機的優點：
1、設備干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時刻通常在20-30分鐘。
2、沸騰干燥機流化床為園形構造防止了死角。
3、床內設置拌和，防止了濕潤物料的團棸及干燥過程中構成溝流。
4、沸騰干燥機采納翻傾缷料，方便敏捷*，也可按需求進行主動進出料設計制造。
5、密封負壓操作，氣流通過過濾。操作簡便，清潔方便，是契合“GMP”需求的抱負設備。
6、頂置布袋過濾器為抗靜電特種纖維，操作安全。
二、三維混合機優勢
三維混合機它可以被用在很多地方，像：輕工領域、化工領域、食品領域、機械領域、電子領域以及礦冶領域等。它的混合桶體是具有不同方向的運動，這樣就可以使桶體內部的物料進行交叉混合的點變多，且它的混合效果也會變好，它的均勻度可以高達99.9%以上，而相比之下二維干燥機就沒有這么好的均勻度。下面來詳細說明下：
1、因為是三維混合機，所以它一般是由機座，傳動系統，電器控制系統以及多向運機構組成。
2、三維混合機的混合時間也很短且效率高。由于它的混合桶體型的設計很棒，所以桶體內壁會經過精細拋光，這樣也就沒有死角，同樣也不會污染物料，出料方便，另外它的整個清洗也是非常容易操作的。
3、三維混合機明顯的特點是，由于其是混合體，所以具有多方向的運動，這樣就會使桶體內的物料交叉混合點更多， 導致混合效果也變高，這樣其均勻度就可達99.9%以上，大的裝載系數也可達0.9(普通混合機為0.4～0.6)。但是其混合時間去很短，效率高。
4、在三維混合機的整個工作過程當中，然后會由于它內部的桶體開始進行多方面多角度的旋轉，那這些物料在旋轉過程中進行了相互的混合，并且這樣也加速了它們之間的相互流通和擴散，那么在這種情況下它也避免了其它混合機會因為離心力的作用下產生偏離現象，而且它基本上所有角都可以轉到，這樣就可以保證了物料的比較好的品質了。
5、三維混合機由于其結構先進、運行方便安全以及操作方便等，還有懸臂式雙螺旋軸無底部軸承，它可以消除因為底部軸承的滲粉而引起的故障，這樣就大大縮短了時間。
6、三維混合機在運作過程中混合速度快，而且質量很均勻的。節能效果在運作過程當中也是很顯著的?；旌系闹苿┓€定，而且不會發生分層及離析的現象。
7、另外三維混合機混合桶體型還有一個設計*的地方，那就是桶體內壁經過精細拋光，沒有死角，也不存在會污染物料問題，其出料也方便，清洗容易操作簡單等優點。
說到了這里，大家會不會想到二維混合機呢？那么也來簡單的說一下它把，二維混合機它有兩個桶體，就沒有三維混合機那樣方便，而且均勻度也會較差一點，它一般適用于所有粉狀和粒狀物料的混合。 
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