帶式干燥機的調試過程

1. 設備檢查

• 檢查帶式干燥機的外觀，確保設備整體結構完整，無損壞、變形等情況。檢查輸送帶是否安裝正確，有無破損、跑偏跡象，輸送帶的張緊度要適中。

• 檢查加熱系統，包括加熱源（如蒸汽管道、電加熱元件等）。對于蒸汽加熱的干燥機，要檢查蒸汽管道的連接是否緊密，有無泄漏，閥門是否靈活；對于電加熱的干燥機，要檢查加熱元件的接線是否正確、牢固，絕緣是否良好。

• 檢查通風系統，查看風機的葉輪是否有碰撞外殼的現象，風機的旋轉方向是否正確，通風管道是否暢通，有無漏風的部位。

• 檢查控制系統，檢查電器元件（如繼電器、接觸器、溫控儀等）的接線是否正確，各控制按鈕、指示燈是否正常工作，溫度傳感器和濕度傳感器的安裝位置是否合適，連接是否可靠。

2. 清潔工作

• 對干燥機內部進行清潔，清除在安裝過程中可能殘留的雜物、灰塵等。特別是輸送帶表面、干燥室內部、加熱元件周圍等部位，防止這些雜質影響產品質量或損壞設備。

3. 潤滑工作

• 根據設備的潤滑要求，對各個需要潤滑的部位（如輸送帶的傳動輥、齒輪、鏈條等）添加適量的潤滑劑。確保潤滑良好，以減少設備運行時的摩擦阻力，延長設備使用壽命。

4. 安全檢查

• 檢查設備的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護欄等是否安裝到位，功能是否正常。確保操作人員在調試和后續使用過程中的安全。

1. 啟動風機

• 先開啟通風系統的風機，觀察風機的運行情況。檢查風機的運轉聲音是否正常，有無異常振動。正常情況下，風機運行聲音平穩，沒有刺耳的噪音或碰撞聲。同時，使用風速儀檢測通風管道內的風速，確保風速符合設備設計要求。

2. 啟動輸送帶

• 啟動輸送帶電機，使輸送帶開始運轉。觀察輸送帶的運行狀態，檢查輸送帶是否能夠平穩運行，有無跑偏現象。如果輸送帶跑偏，可以通過調整輸送帶的張緊裝置或滾筒位置來糾正。讓輸送帶空載運行一段時間（一般為 2 - 3 小時），以檢查輸送帶的穩定性和傳動部件的工作情況。

3. 測試控制系統

• 檢查控制系統的功能，通過操作控制面板上的按鈕，測試溫度控制、速度控制等功能。設定不同的溫度值和輸送帶速度值，觀察設備是否能夠按照設定的參數進行調整。檢查溫度傳感器和濕度傳感器的反饋數據是否準確，溫控儀是否能夠根據傳感器數據準確地控制加熱系統。

1. 進料調試

• 在空載調試正常后，開始進行負載調試。將少量待干燥的物料（一般為正常進料量的 10% - 20%）放置在輸送帶的進料端，觀察物料在輸送帶上的分布情況。確保物料能夠均勻地分布在輸送帶上，不會出現堆積或局部空缺的現象。如果物料分布不均勻，可以調整進料裝置的角度或進料速度。

2. 干燥效果調試

• 隨著物料在輸送帶上的移動，觀察物料的干燥情況。檢查干燥后的物料濕度是否符合要求，這可以通過快速水分測定儀等設備進行檢測。如果干燥效果不理想，可以調整加熱溫度、通風量或輸送帶速度等參數。例如，如果物料干燥過度，可以適當降低加熱溫度或提高輸送帶速度；如果物料干燥不足，可以提高加熱溫度或降低輸送帶速度，同時增加通風量。

3. 運行穩定性調試

• 在負載運行過程中，繼續觀察設備的運行情況。檢查輸送帶的張力是否合適，有無因物料重量增加而出現跑偏或打滑的現象。同時，檢查加熱系統、通風系統和控制系統在負載情況下的工作穩定性。注意觀察設備的運行聲音和振動情況，如有異常，應及時停機檢查并排除故障。

4. 滿載調試

• 逐漸增加進料量，直至達到設備的設計滿載產能。在滿載運行狀態下，持續觀察設備的各項性能指標，如干燥效果、運行穩定性、能源消耗等。滿載運行時間一般不少于 4 - 8 小時，以全面檢驗設備在正常生產狀態下的性能。

1. 設備檢查

• 調試結束后，關閉設備電源，對設備進行全面檢查。檢查輸送帶的磨損情況，如有磨損嚴重的部位，需要及時更換或維修。檢查加熱系統和通風系統的部件是否有過熱、變形等情況，檢查控制系統的電器元件是否有松動、損壞的跡象。

2. 參數調整與記錄

• 根據調試過程中收集的數據，對設備的運行參數（如溫度、速度、進料量等）進行最終調整，使設備達到最佳的干燥效果和運行效率。同時，將調試過程中的各項參數、設備運行情況、出現的問題及解決方案等詳細記錄下來，作為設備檔案的一部分，方便日后的維護和操作參考

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