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（1）在選擇鹽酸儲罐材料時(shí)：已經(jīng)證明材料強(qiáng)度越高，應(yīng)力腐蝕的可能性越大。然而，沒有應(yīng)力腐蝕的最小強(qiáng)度極限與雜質(zhì)含量和特性，應(yīng)力大小和操作速度有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕，考慮到工作壓力，殘余應(yīng)力，安全性和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)盡可能使用強(qiáng)度較低的鋼。

（2）新儲罐投入使用前，應(yīng)清除罐內(nèi)空氣。在加注、排放和檢修過程中，應(yīng)采取一定的措施，避免將空氣帶入罐內(nèi)。對于大型鹽酸罐，氨氣應(yīng)連續(xù)冷凝，大部分不凝氣體為空氣，應(yīng)排出。對于較小的設(shè)備，通過抽吸或蒸騰去除罐中的空氣。總之，消除儲罐內(nèi)的空氣污染可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

（3）采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過量、集中、焊接不對稱和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免強(qiáng)力群焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他抑制劑，如加入100Lg冷凍機(jī)油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。

（5）新投入的鹽酸儲罐應(yīng)按要求定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查。重點(diǎn)檢查液相、氣相界面、引弧、T型接頭等腐蝕部位。所有低于液位的焊縫應(yīng)采用100%磁粉或超聲波進(jìn)行檢查。如果條件允許，應(yīng)使用100%的磁粉檢查所有焊縫。應(yīng)評估檢測到的裂紋。因?yàn)閼?yīng)力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105中，裂紋的安全等級應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)準(zhǔn)則進(jìn)行評定，并給出處理意見和下次檢驗(yàn)時(shí)間。