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多效蒸發(fā)技術(shù)特點(diǎn)多效蒸發(fā)是最早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)成為比較成熟的污水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問題，并逐漸應(yīng)用于高鹽水方向治療。多效主要有以下技術(shù)特點(diǎn)：

多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝傳熱，是雙面相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。在相同的溫度范圍內(nèi)，多效蒸發(fā)使用的傳熱面積小于多級閃蒸。多效蒸發(fā)能耗低。由于多級閃蒸產(chǎn)生的淡水取決于鹽水吸收的顯熱，潛熱遠(yuǎn)高于顯熱，因此產(chǎn)生等量的淡水。多級閃蒸比多效蒸發(fā)需要更多的循環(huán)。閃爍需要更多的功耗。多效蒸發(fā)的運(yùn)行靈活性很大，負(fù)荷范圍110%40%，一切都可以正常運(yùn)行，不會降低產(chǎn)水率。從以上原理可以看出低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢。低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：

由于操作溫度低，可以防止或減緩設(shè)備上的腐蝕和結(jié)垢。由于運(yùn)行溫度低，可以充分利用發(fā)電廠和化工廠的低溫余熱。對于低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，可采用50-70的低品位蒸汽作為理想的熱源，可大大降低背壓抽汽對電廠發(fā)電的影響。含鹽水原料的預(yù)處理更容易。該系統(tǒng)低溫運(yùn)行的另一個重要好處是它大大簡化了鹽水預(yù)處理過程。鹽水進(jìn)入低溫多效裝置前，只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，加入少量阻垢劑即可，無需多級閃蒸等酸脫氣處理。該系統(tǒng)的操作靈活性很大。在高峰期，淡化系統(tǒng)可提供110%設(shè)計(jì)值的產(chǎn)水；在蕭條期，淡化系統(tǒng)可穩(wěn)定提供40%的產(chǎn)水標(biāo)稱值。系統(tǒng)功耗小。低溫多效系統(tǒng)液體輸送能耗低，僅為0.9-1.2kWh/m3左右。這可以大大降低生產(chǎn)淡化水的成本，這對于電價較高的地區(qū)尤為重要。系統(tǒng)熱效率高。 30度以上的溫差可提供12以上的傳熱效率，達(dá)到10左右的產(chǎn)水率，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽的冷凝和管外液膜的蒸發(fā)。即使傳熱管被腐蝕、刺破和泄漏，濃縮鹽水也不會。它們流入產(chǎn)水是因?yàn)檎羝麄?cè)的壓力高于液膜側(cè)的壓力，充其量只有少量的水蒸汽會影響產(chǎn)水。煉化企業(yè)有大量豐富的低溫余熱可供利用。經(jīng)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理的淡水可在循環(huán)水補(bǔ)給等多個工藝環(huán)節(jié)回用，實(shí)現(xiàn)廢水的資源化利用，實(shí)現(xiàn)低溫余熱。因此，在化工、煉化企業(yè)的水處理行業(yè)引入低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，利用其產(chǎn)水率高、處理水水質(zhì)好的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用的有機(jī)結(jié)合。并對煉油廢水進(jìn)行深度處理，解決了煉油廢水高溫脫鹽難、含鹽廢水能耗高等問題。