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管式離心機重液和輕液沿轉鼓長度方向流動，由轉鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉一段時間后，轉鼓內積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1％、輕相與重相的密度差大于 0.01千克／分米(的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等。血液分離機與物料接觸部分均由不銹鋼制成，可滿足制藥行業GMP要求。管式離心機具有一個細長而高速旋轉的轉鼓。加長轉鼓長度的目的在于增加物料在轉鼓內的停留時間。這類離心機分兩種，一種是GF型，用于處理乳濁液而進行液一液分離操作，另一種是GQ型，用于處理懸浮液而進行液一固分離的澄清操作。用于液一液分離操作是連續的．而用干澄清操作是間歇的。澄清操作時沉積在轉鼓壁上的沉渣由人工排除。排盡轉鼓內的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口，完成一次工作循環。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預定操作周期控制排渣;②用光電管監控分離液澄清度控制排渣;③根據轉鼓內沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉鼓內沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進料,連續分離,提高了處理能力。