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不同類型真空過濾機的常見使用特點
 水平帶式真空過濾機、圓盤真空過濾機和轉鼓真空過濾機是咱們日常日子中三種常見的真空過濾機，下面就一起來看看這些真空過濾機的運用特征

一、水平帶式真空過濾機：可以連續結束喂料過濾、濾餅洗刷、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作；過濾母液和各段濾餅洗刷液可以分段搜集，并可結束平流和逆流洗刷；整體結構模塊化規劃，可靈活組裝，便于運輸和安裝；控制系統應用了DCS技術，可結束現場和長途自動控制。

不同類型真空過濾機的常見使用特點

二、圓盤真空過濾機；分配頭體由過濾、單調和卸料3個區域組成，各區視點由靜墊的散布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調節；在確保吸附上料漿的前提下，在必定范圍內增加過濾區域，可以增加濾餅厚度，前進產能。在必定范圍內增加單調區域，可以減少濾餅的附液量；一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板質料為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環方式,鎖緊環焊接在中間軸上，替換濾布時裝卸便利；減速機與蝸桿軸銜接采用MAL型沖突聯軸器，該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器，中間設有一沖突傳動裝置。當出現過載情況時，沖突傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位中止的效果；刮刀質料全部由耐強堿、耐高溫的塑料代替鋼結構，在很大程度上下降了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。

  三、轉鼓真空過濾機：適用物料廣泛：關于濃度較低，粒度較小的膠質，易阻塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度高度的濾液，可選擇預涂式真空過濾機；關于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機；過濾效率高，根據物料特性(如濃度、粒度、粘度等)和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即結束過濾、洗刷、脫水、卸料等作業循環，然后施行連續操作，過濾效率高；調控簡略、適應性強；通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液別離進程達到合適;通過分配頭內開閉區間調整，可以調整過濾段、洗刷段、再單調段的巨細，使固液別離進程更契合生產工藝要求，增強適應物料的才干；可結束全自動連續運轉；從進料、吸濾、單調、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度下降運 轉費用，并可大大前進生產價值。