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蒸汽反應釜的使用狀況詳細做個說明

 蒸汽反應釜顧名思義就是利用蒸汽進行加熱反應的反應釜。蒸汽反應釜根據設計要求可以采用夾套設計或半管或內盤管。夾套蒸汽加熱反應釜內蒸汽超過0.1MPa屬于壓力容器。

    使用蒸汽反應釜必須關閉冷媒進管閥門，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過 2~3 分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50 0 C 堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

    保養蒸汽反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。

    蒸汽反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應，蒸汽反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。目前zui流行的先進反應釜換熱技術為半盤式蒸汽換熱技術，克服了傳統換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應釜內鍋厚度，節約制造成本。

    蒸汽反應釜安裝使用

    1、本機應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定空間，以便安裝與后期維修。

    2、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度不得大于設備總高度的1/1000。

    3、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

    4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。

    5、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。