長期出售三回程烘干機，適用范圍廣泛，可用于烘干木粉、木屑、煤泥、煤粉等各種粒度和特性的物料，不但烘干效率高，烘干效果好，而且相對單筒烘干機具有更強的生產能力。
三筒烘干機也被稱為三回程烘干機。三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂；鑄造行業用的各種規格型砂；建材水泥行業用的高爐礦渣；小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。進入烘干機內的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
三筒烘干機工藝流程
三筒烘干機主要特點
1、設備所需投資是國外進口產品的1/3。
2、物料終水份確保0.5%以下，是沙子、干混砂漿及礦渣粉生產線自選產品。
3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)，提高熱效率35%。
4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。
根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保障被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。
特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
由于套筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了烘干機設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
