狀態監測對于評估機器的使用狀況非常重要。有助于避免意外停機、降低維護成本、提高生產水平并提供預測性維護。

狀態監測可以使用振動監測，因為我們能夠通過振動傳感器記錄速度、加速度、溫度和軸承狀態。然后可以從這些值的變化中讀取機器的狀況：

• 振動速度均方根值（mm/s） 會由于部件疲勞而發生變化，例如對準誤差或不平衡問題。

• 振動加速度均方根值（g）會受到機械摩擦的影響。這可能是由于缺乏潤滑、軸承磨損或機器上的部件拖動。測量振動加速度時，計算均方根值（RMS），即平均值的平方根，以監測振動的長期影響。

• 振動傳感器的溫度輸出能夠檢測出機器的異常溫度，這可能是由于高摩擦、電氣問題或潤滑不足引起的。

• 軸承狀態特性值是加速度峰值除以加速度均方根值的計算結果。該值可用于確定軸承的磨損情況。應該注意的是，在計算軸承狀態額定值后，必須分析相關部件的圖表和ISO標準，例如電動機與離心泵的軸承狀態額定值圖是不同的。

振動傳感器可以通過長期監測機器的狀況，減少停機時間和維護成本。還可以實現預測性維護：用戶可以在機器或產品發生災難性后果之前解決潛在的風險。使用倍加福帶 IO-Link 輸出的振動傳感器，可以遠程監控機器狀況，隨時查看潛在問題。

可用于振動傳感器的兩種技術是 MEMS 和壓電技術。倍加福振動傳感器是基于 MEMS 技術：將 MEMS（微電子機械系統）放置在電路板上，以測量作用在微機械元件上的重力加速度。監測極板之間的電容，然后將其轉換為準確的結果?？梢耘鋫涠鄠€軸向，例如 x 軸和 y 軸，在每個軸方向上都安裝一個 MEMS 系統。

壓電技術，則是通過對中間有石英晶體的金屬板施加壓力來測量產生的電勢。與壓電元件相比，MEMS具有更小、更經濟且更容易放置在PCB板上的優勢。此外，MEMS通常具有 1 Hz 至 2 kHz 的頻率響應。相比之下，壓電元件具有更高的頻率響應（通常為 5 Hz 至 10 kHz）。因此，高頻測量仍需要采用壓電元件。由于許多機器的振動頻率只有 1 Hz 至 1000 Hz 之間，因此MEMS技術在這些應用中更為常見。