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5A分子篩/干燥劑/催化劑/吸附劑分子篩是一種多孔晶形硅鋁酸鹽材料,因其*的選擇性吸附干燥性能,廣泛應用于各類制冷劑的干燥凈化。本文詳細介紹制冷系統用分子篩干燥劑標準的國內、外發展情況,并對2012年7月新發行的標準《制冷系統用球形分子篩》進行了介紹,包括主要技術性能和檢驗方法,可以幫助制冷行業標準應用者正確運用標準,以達到預期目的，                          5A分子篩/干燥劑/催化劑/吸附劑以煤系高嶺土為原料,采用水熱合成法制得各項性能均合乎要求的4A分子篩干燥劑.采用正交試驗法,考察了合成條件對分子篩性能的影響.結果表明,n(N a2O)¨n(S iO2),晶化時間,膠化時間與溫度是影響分子篩靜態吸水率的主要因素.*合成條件為:n(N a2O)¨n(S iO2)=1.5,堿的濃度3 m ol/L,煅燒溫度800℃,膠化時間3 h,膠化溫度50℃,晶化時間3 h,晶化溫度90℃.用XRD,SEM測試手段對合成產物的組成與形貌進行了表征，分子篩是一種優良的超微孔吸附劑,由于具有很高的選擇吸附分離能力,尤其是在較高溫度和相對濕度較低時仍具有優異的吸濕能力,因而在醫療、食品等行業作為干燥劑被廣泛應用。但分子篩極易吸水,使用前須進行再生處理以反復多次使用,而再生工藝直接影響其吸附， 作為烷基化反應原料的混合碳四,所含的水是主要耗酸雜質。對混合碳四進行深度脫水,把水含量從200 mg/kg降至20 mg/kg,可降低硫酸法烷基化裝置的耗酸量,既能降低直接生產費用,又能減少廢酸排放量,可以給生產廠家帶來巨大的經濟效益和社會效益。吸附法脫除混合碳四中的微量水分,多在常溫下操作,可用用硅膠、活性氧化鋁和分子篩等作為吸附干燥劑。                                                                               ；本次工業試驗,選用活性氧化鋁作為吸附干燥劑,采用降壓、加熱相組合的干燥劑再生方式,考察干燥劑對混合碳四的脫水效果。試驗表明,經活性氧化鋁吸附干燥后,混合碳四中的水含量平均降至71 mg/kg,吸附干燥器的平均脫水率為58.1%,實際脫水量只占設計脫水量的27.6%,尚沒有達到預期的脫水要求(20mg/kg)。而采用3A分子篩作為干燥吸附劑,在電加熱器代替蒸汽加熱器的情況下,3A分子篩可以把混合碳四中的水含量降至20mg/kg以下,說明以3A分子篩作為吸附干燥劑脫水的效果優于活性氧化鋁。以活性氧化鋁作為吸附干燥劑可節省直接生產費用21.4萬元／年,而以3A分子篩作為吸附干燥劑則可節省32.4萬元／年,經濟效益顯著?