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密封填料在安裝中容易出現如下十類問題：
① 清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，即閥桿，壓蓋，填料函不用油清洗，甚函內有雜物；操作不按順序，孔用填料，不用工具，隨便用鏨子切制填料，用起子安裝填料等。
② 填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。
③ 填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整，不嚴密。
④ 多層填放，多層連繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，增加了填料的泄漏。
⑤ 填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。
⑥ 填料壓蓋與填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
⑦ 填料壓蓋對填料壓的太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大。
⑧ 填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
⑨ 閥桿與填料壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。
⑩ 0形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
密封填料在安裝中容易出現的上述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規程所引起的。
閥門維修后的組裝要求是什么?
閥門經過清洗、修復后，用不同配合形式(間隙配合、過渡配合、過盈配合)將不同的閥件組合在一起，并以不同類別的連接形式(鍵聯結、銷連接、螺紋連接、齒連接、焊接、粘接等)將這些閥件連接在一起，組成一臺具有密封、啟閉靈活等性能的閥門，這一技術操作過程稱閥門的組裝。
對閥門維修后的組裝，一般有三點要求。
上海翊霈工業控制設備有限公司從事閥門行業十多年，配有的閥門檢測設備、研磨工具。由閥門行業專家，長期從事一線技術工作人員共同打造的閥門維修團隊，在無數次的售后服務和維修過程中，對國內外閥門技術進行了消化，吸收，創新。與石化、冶金、電力、輕工、化工、焦化等領域廣大客戶建立了業務合作關系，和客戶共同解決了閥門使用過程中遇到的各類問題，保障了設備正常運行，同時幫助客戶節約了成本。
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