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安全閥校驗工作中的常見問題及解決措施

時間:2017/10/31閱讀:2629
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安全閥校驗工作中的常見問題及解決措施

  安全閥校驗有現(xiàn)場校驗(在線檢驗)和校驗臺檢驗兩種手段。條件允許下應(yīng)該盡量在現(xiàn)場校驗,因為現(xiàn)場檢驗更切合實際運行工況,因而更可靠。安全閥作為超壓設(shè)備的保護裝置應(yīng)具備以下幾點要求:準確地開啟、適時地全開、穩(wěn)定地排放、良好地回座性能、可靠的密封。安全閥必須定期校驗,才能保證它處于靈敏可靠的工作狀態(tài),確保設(shè)備的安全運行。

  常見的問題以及解決措施如下:

  (一)校驗時發(fā)現(xiàn)在安全閥表面出現(xiàn)深度較大的裂紋甚穿透性裂紋。通常分析其原因是由于焊接時未焊透產(chǎn)生的,如果使用碳弧氣刨等的熱源,為防止裂紋受熱后繼續(xù)擴張,校檢人員要在裂紋的兩端開出止裂孔或止裂槽,在做具體補救措施前,必須對整個安全閥進行全面檢驗,同時對于整個設(shè)備的各方面信息和設(shè)備壓力都必須明確。

  (二)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部埋藏缺陷。應(yīng)進行焊補,焊補時應(yīng)該先用超聲波定位,距離缺陷較淺的表面進行,盡量避免缺陷清除到三分之二板

 

厚的時候,再從背后清除進行焊補。

  (三)發(fā)現(xiàn)安全閥選型不當。這類情況主要表現(xiàn)為彈簧的選配和安全閥形式的選擇不當。彈簧式的安全閥配備有多個壓力等級的彈簧,彈簧受壓過高或過低都會影響設(shè)備的正常運行。如果安全閥形式選擇不當,則有可能帶來事故隱患。

  (四)安全閥的校驗工作有一個人為的問題——校驗管理的不全面。從源頭上對無制造資質(zhì)的單位生產(chǎn)的安全閥不給予校驗,杜絕這類產(chǎn)品流入用戶手中使用。對于安全閥的校檢單位要求重視對安全閥的監(jiān)督,堅決避免不合格的安全閥隨設(shè)備出廠流入廣大用戶。

三、安全閥維修工作中的常見問題及解決措施

  對安全閥的維修是一項嚴謹?shù)墓ぷ鳎ぷ魃先绻a(chǎn)生微小失誤或不慎,就有可能導(dǎo)致安全閥失靈,給設(shè)備帶來巨大安全隱患。因此要求安全閥維修人員必須具備專業(yè)的素質(zhì)和高度的責任心,并且要通過培訓(xùn)考核,取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。

  (一)安全閥泄漏

  安全閥一旦發(fā)生泄漏,就必須進行維修校驗,這類故障在維修中較為常見,有以下四個可能情況和相應(yīng)的解決措施:

  1. 安全閥在過高的壓力下運行。當閥門整定壓力過于接近設(shè)備的正常工作壓力時,密封面比壓力過低。這時候閥門受到震動或者介質(zhì)壓力波動則更容易發(fā)生泄漏。解決措施:發(fā)生這種情況時,維修人員應(yīng)當根據(jù)設(shè)備情況對整定壓力進行適當調(diào)整。

  2. 密封面上有異物。解決措施:使用提升扳手反復(fù)開啟幾次閥門,沖走異物。

  3. 裝配不當或者管道載荷的問題,發(fā)現(xiàn)零件的同軸度遭到破壞。解決措施:維修人員重新裝配或者排除管道附加的載荷。

  4. 彈簧松弛。可能因為高溫或腐蝕等原因,造成彈簧松弛,降

低壓力,然后引起閥門泄漏。解決措施:遇見這種問題采取更換適應(yīng)彈簧的方法。

  (二)密封面受損

  1. 可能由于顆粒雜質(zhì)落到密封面上。在安全閥調(diào)校時,試壓介質(zhì)如清水、氮氣、壓縮空氣等若含雜質(zhì)過多,將直接影響密封面的密封效果。解決措施:研磨掉落到密封面上的壓痕。

  2. 水垢、腐蝕性介質(zhì)和殘留物存積在密封面產(chǎn)生凹坑溝痕。造成閥瓣和閥座間密封不嚴密,回落時閥芯與閥座之間就會留下一層水垢。時間一長便會生成氧化鐵,未起跳的安全閥經(jīng)過長期使用,一般密封面都會殘留一些雜質(zhì),生成污銹和產(chǎn)生腐蝕。從而使安全閥的密封性能下降。解決措施:維修人員根據(jù)密封面損傷程度,采用研磨或者車削后研磨的方法進行修復(fù)。

  3. 由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸材質(zhì)不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法:檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性。保證閥芯*孔與密封面同心度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯,根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。對于密封材料必須選用適當?shù)牟馁|(zhì)。

  4. 安全閥校驗存在誤差。在定期校驗時,開啟壓力沒有嚴格地按規(guī)定值調(diào)整,僅以能否排氣泄壓作為好壞的標準。

  (三)安全閥頻跳

  造成這種問題的可能成因有五個:

  1. 彈簧剛度過大造成閥門震蕩或頻跳。解決措施:改用剛度較小的彈簧,

  2. 進口管道口徑太小或阻力太大。解決措施:使用進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或減小進口管道阻力。

 

3. 排放管道的阻力過大。解決措施:應(yīng)降低排放管道阻力。

  4. 回座壓力過高。解決措施:出現(xiàn)這種情況通常是因為調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當,應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。

  5. 安全閥排放壓力過大。解決措施:選用安全閥排放能力盡可能接近于設(shè)備的正常排放量。

  (四)安全閥拒跳

  安全閥超過開啟壓力不泄放通常稱為安全閥拒跳。通常分為以下六種情況:

  1. 彈簧受得過緊導(dǎo)致拒跳。解決措施:放松彈簧。

  2. 閥瓣與閥座被黏住或生銹。解決措施:用扳手輕輕轉(zhuǎn)動閥瓣,或拆下閥瓣研磨使其密合或調(diào)換。

  3. 安全閥安裝不正確。閥芯被卡住。解決措施:拆下安全閥,重新進行正確地安裝。

  4. 閥桿與外殼間隙過小,受熱后卡住。解決措施:放大閥桿與外殼間的間隙。

  5. 有阻擋物或戒指顯著擋住氣體通道。解決措施:去除阻擋物。

  6. 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當也可能引起安全閥超過開啟壓力不泄放。解決措施: 重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈。

結(jié)束語

  校檢工作需要定時采用的校驗儀器進行,維修時要對故障原因進行仔細排查才能采取正確的措施進行解決。但是安全閥在運行過程中可能出現(xiàn)的故障是多方面的,這就要求各種設(shè)備生產(chǎn)和使用單位要認真學(xué)習(xí),嚴格遵守安全操作流程和相應(yīng)的規(guī)章制度,對安全閥進行及時校檢和維護,對發(fā)現(xiàn)的隱患要及時整改和落實,這樣才能實現(xiàn)各種設(shè)備的安全運行。

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