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腐蝕是材料在各種環境的作用下發生的破壞和變質。金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和電化學腐蝕引起的,非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞。
腐蝕是引起閥門損壞的重要因素之一,因此,在閥門使用中,防腐保護是先要考慮的問題。
1:閥門腐蝕的形態
金屬閥門腐蝕有兩種形態,即均勻腐蝕和局部腐蝕。
(1)均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的全部表面上發生的。如不銹鋼,鋁,鈦等在氧化環境中產生的一層保護膜,膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象,金屬表面腐蝕膜剝落,這種腐蝕是zui危險的。
(2)局部腐蝕
局部腐蝕發生在金屬的局部位置上,它的形態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕,磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。
① 點蝕通常發生在鈍化膜或保護膜金屬上,是由于金屬表面存在缺陷、溶液中自壞鈍化膜的活性離子,使鈍化膜局部破壞,伸入金屬內部,成為蝕孔,它是金屬中破壞性和隱患zui大的腐蝕形態之一。
② 縫隙腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉積物下面等環境,它是孔蝕的一種特殊形態,防止方法是消除縫隙。
③ 晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內部,使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除晶界沉積雜質外,主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不銹鋼的焊縫兩側容易產注貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常和zui危險的腐蝕形態。防止奧氏體不銹鋼閥件產生晶間腐蝕的方法有:進行“固溶淬火”處理,即加熱1100t左右水淬,選用含有鈦和鈮,而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻的產生。
④ 脫層腐蝕發生在層狀結構中,腐蝕先垂直向內發展,后腐蝕表面平行的物質,在腐蝕物的脹力下,使表層呈層狀剝落。
⑤ 應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法:通過熱處理消除或減少焊接、冷加工中產生的應
力;改進不合理的閥門結構,避免應力集中,用電化學保護、噴刷防蝕涂科、添加侵蝕劑、施加壓應力等措施。
⑥ 腐蝕疲勞發生在交變應力腐蝕的共同作用的部位,使金屬產生破裂。可進行熱處理消除或減少應力,表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等,但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現象。
⑦ 選擇性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中,在一定環境中,有一部分元素被腐蝕浸出,剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
⑧ 磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態,是閥門常見的一種腐蝕,這種腐蝕以發生在密封面為多。防止方法選用耐腐蝕、耐磨損的材料,改進結構設計,采用陰級保護等。
⑨ 空泡腐蝕又稱空蝕和汽蝕,是磨損腐蝕的一種特殊形態。它是流體中產生的氣泡,在磚滅時產生的沖擊波,壓力可高達4ooatm(1atm =101325Pa),使金屬保護膜破壞,甚撕裂金屬粒子,然后再腐蝕成膜,這種過程不斷反復,使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕,可選用耐空泡腐蝕材料,表面粗糙度精度高的加工肌彈性保護層和陰極保護等。
⑩ 摩振腐蝕是互相接觸的兩部件同時承受我荷,接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕發生在螺栓連接處,閥桿與關閉件連接處,滾珠軸承與軸之間等部位上??梢圆捎脻櫥椭瑴p少摩擦,表面磷化,選用硬質合金,以及用噴丸處理或冷加工提高表面硬度方法保護。
? 氫腐蝕是化學反應中產生的氫原子擴散到金屬內部引起的破壞,其形態有氫鼓泡散到金屬內部引起的破壞,其形態有氫鼓泡,氫脆和氫蝕。
低強度鋼和含有非金屬的鋼易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氯化物時容易產生氫鼓泡。采用無空穴的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼,取用橡膠和塑料保護,加緩蝕劑等可防止氫鼓泡。
高強度鋼中晶格高度變形,氫原子進人后,使晶格應變更大,引起金屬脆化。應該選用含鐵和鉬的合金鋼,避免選用氫脆性大的高強度鋼,在焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫進入金屬內,與一種組分或元素產生化學反應而破壞,稱為氫蝕。
(3)非金屬腐蝕
非金屬腐蝕與金屬腐蝕大不一樣,絕大多數非金屬材料是非電導體,一般不會產生電化學腐蝕,而是純粹的化學或物理作用的腐蝕,這是與金屬腐蝕的主要區別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重,對金屬腐蝕來說失重是主要的非金屬腐蝕,許多是物理作用引起的,而金屬腐蝕物理作用極少見;非金屬內部腐蝕為常見現象,而金屬腐蝕則以外表面腐蝕為主。
非金屬材料與介質接觸后,溶液或氣體會逐漸擴散到材料的內部,使非金屬發生一系列腐蝕變化,根據非金屬材料的種類和品種的不同,其腐蝕的形態各有不同。腐蝕的形態有溶解、溶脹、起泡、軟化,會有分解、變色、變質、老化、硬化、斷裂等現象出現。但是,從全面觀點來看,非金屬耐腐蝕性能大大地優于金屬材料,而非金屬材料的強度、耐溫、耐壓性能卻低于金屬材料。
2.金屬閥門的防腐
電化學腐蝕以各種形態腐蝕金屬,它不僅作用于兩種金屬之間,而且由于溶液的濃度差、氧氣的濃度差、金屬內部組織微小的差
別,也會產生電位差,使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的,但它腐蝕后能產生非常好的保護膜,即鈍化膜,可以阻止介質的腐蝕。由此可見,要達到金屬閥門防腐的目的,一是要消除電化學腐蝕;二是當電化學腐蝕消除不了時,要能使金屬表面產生鈍化膜;三是選用沒有電化學腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。
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