密封面加工質量不好。主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的；密封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。
選型不當和操作不良所引起的損壞，主要表現在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封両。
介質的化學腐蝕。密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
電化學腐蝕。密封面互相接觸、密封面與關團體和同體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極二方的密封面被腐蝕。
介質的沖蝕。它是介質流動對對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果，介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速流動的介質直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
機械損傷，密封面在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象，當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
疲勞損壞。密封面在長期使用中，在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期的使用，容易產生老化現象，導致性能變差。

從以上密封損壞的原因分析可以看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用透當的密封面材料、合理的密封結構和加工方法。

上海翊霈工業控制設備有限公司憑借十幾年的閥門維修實戰案例，技術實力相當雄厚，配備數控加工中心，研磨設備，大型機床，檢測試驗平臺等閥門維修設備。閥門維修技術工程人員對國內外各種品牌高中低壓閘閥，蝶閥，球閥，截止閥，安全閥，止回閥等維修都有極其豐富的維修經驗。能夠結合化工，冶金，電力，石油等行業工況，采用改造式維修模式，提出的解決方案，準確的為用戶解決技術難題。采用的生產技術和*的改造工藝，對閥門進行特定的改造修復，維修后的產品質量*達到國家新閥門標準，在技術性能上甚超過原來的閥門，并且維修費用遠低于新閥的價格，真正地幫助用戶節約成本，延長閥門的使用壽命，保障設備盡快正常運行。通過無數成功的維修案例，已與電力，石化，輕工，化工等領域廣大客戶建立了長期穩定的業務合作關系，深得一大批大中企業的好評和青睞。

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密封面損壞的原因

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