篦冷機液壓系統是水泥生產中的一個重要冷卻設備，其結構簡圖如圖7－13所示，篦冷機的板由定板和動龍板兩部分組成，所有的板按一動一靜相隔安置。動篦板由一套框梁結構在一起，在一個軌道上運動，由相應動裝置強動。

動蓖板和定篦板上均有氣孔，在兩種板形成的平面上，有高溫的顆粒和粉狀燒成物料。動篦板在定篦板之間往復運動，將上商的物料達續不斷向前推進，同時，各個板下充有壓力氣體，經篦板上的氣孔穿過高溫物為了保證均勻地冷卻物料，使氣體均勻地穿過物料，物料本身要具有一定的厚度，額定工況要求物料厚度在60mm左右。當物料層太薄時，可能引起潘風過多而浪費風量，此時料，空氣變熱帶走物料熱量，使其冷卻。

篦冷機液壓系統為了保證均勻地冷卻物料，使氣體均勻地穿過物料，物料本身要具有一定的厚度，額定工況要求物料厚度在60mm左右。當物料層太薄時，可能引起潘風過多而浪費風量，此時料，空氣變熱帶走物料熱量，使其冷卻。

要降低動板的運行速度；反之要加快動篦板的運行速度，故篦板的運行速度要求是可控

的此外當動板下氣壓過低時，也要降低速度，反之加速，物料的薄厚與氣壓有很大關

系。通常，物料厚，氣壓高；反之，氣壓低。但是當物料層的分布不均勻時，這個關系就不

太準確。故床的運行速度粗略與氣壓和物料質量的大小有關。

因而在篦床的驅動控制中

除了常規的電動機啟停控制、電機狀態監測外，還必須有篦板的運動速度控制裝置如小于

2500T／D的冷機采用機械傳動：電機→減速機→鏈輪→偏心軸→推桿一→篦板傳動，變頻

調速。大于2500T／D特別是接近5000T／D的篦冷機多采用液壓傳動，以發揮液壓傳動功率密度大，傳動平穩，方便速度控制的優勢。

采用液壓技術實現冷機館床的驅動，可去掉減速機、鏈輪、偏心軸等，而使用2個液密度大，傳動平穩，方便速度控制的優勢。液壓紅分別在床兩端直接驅動，但2個液壓缸必須保持同步。由于床的行程較短（130mm），剛性同步驅動方案，保留原機械傳動中的扭力軸，使其變為同步軸，用它來強制2個液壓缸同步，因可能會發生的偏載工況并不嚴重，且篦床設

有一些導向裝置，故此同步軸可以比原扭力軸要細得多，當同步運行時，此軸基本不受力。