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真空濾油機的使用要點及其具體用途分析
真空濾油機連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。
真空濾油機當真空表面達到極*，可打開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時必須打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。
真空濾油機要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。
真空濾油機（真空濾油機）的用途：能凈化變壓器油、互感器油、開關油、冷凍油等油液中水份、氣體和雜質微粒，對高壓電力設備的真空干燥、真空注油、抽真空。并能在不停電的情況下對劣化的變壓器油、互感器油、開關油等進行凈化再生處理，使其達到新油指標，恢復使用性能。
真空濾油機（真空濾油機）的特點：結構新穎合理，將加熱器設置在真空缸內，保溫性能好，設有霧化裝置，使油中氣體水份蒸發快，內有自動油位控制器，高壓推進器在任何情況下都無需破壞真空。過濾效果好，各項技術指標均達到國DL/T521-93標準。
1、對于一般被水和塵埃等雜質污染的變壓器油，可以使用板框式壓力過濾機，經由多次輪回過濾，通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過濾雜質。因其構造簡樸、搬運利便，也得到廣泛應用。缺點是過濾不*，對細微雜質去除效果不好，而且本錢也比較高，當水分大時，濾油紙需頻繁更換。
2、現在普遍采用的是真空濾油機，它不僅能*去除油濾油機中水分和氣體，而且能有效去除微小雜質。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網和強磁鐵，精過濾通常過濾1～μm微小雜質。目前精過濾器的種類良多，有金屬粉末燒結材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結構的濾紙濾蕊等。
變壓器油加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內抽真空，將加熱的變壓器油用噴淋方法形成油霧，而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在65℃左右，不要太高，以免使油老化。這種方法脫水脫氣效果比較好，是目前較普遍采用的方法。但是，假如油被噴成十分細小的霧狀，則易被真空泵抽走。
假如油被噴成具有一定直徑的油珠，則因為油珠具有較高的界面張力，使得油珠內的水分和氣體不易充分施展。為此，噴汕孔的直徑要選擇適當，并且一般需在罐的抽空口處設置幾道擋板，防止變壓器油被真空泵抽走。
目前，國外和海內還采用了一種比較提高前輩的薄膜脫水脫氣法，就是使進入罐中的油，經由一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態完成脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體輕易去除。
3、被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油（俗稱污油），是指被混有極微小的雜質與油的分子相結合而形成的膠體污染的變壓器油，以及經多年使用過的變壓器油，一般為返修產品放出的油（此油的pH值已很低）。對這種污油則必需采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠（SiO2）或活性氧化鋁（A12O3）做吸附劑。污油處理系統中，為保證硅膠與變壓器油充分接觸，并便于更換硅膠，在硅膠罐內設置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內旋轉，不可散裝。經由加熱后的變壓器油送入硅膠罐，做一定時間的輪回，使其充分施展吸附效果后，再經濾油機注入到凈油罐內。在處理過程中應定時監測，來判斷吸附效果，當吸附效果不顯著時，即應考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%.污油處理系統應與新油處理系統分開，以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等，必需經由*清洗后才能再用于正常出產的油系統。