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變壓器油進行過濾的必要性處理濾油機的常見故障
過濾的目的是除去油中的水分和雜質，提高油的耐電強度，保護油中的紙絕緣，也可以在一定程度上提高油的物理、化學性能。
配電電力變壓器大都安裝在露天環境中，絕緣油（變壓器油）受外界雜質、和空氣接觸以及設備本身運行溫度較高的影響，使油的質量逐漸變壞。變質后的絕緣油（變壓器油）就不會起到應有的絕緣、冷卻作用。為防止因油質變壞而致使的安全運行受到影響，應對正常運行的配電定期采油樣進行化驗分析，并根據分析結果對油進行相應的處理。配電運行油化學監督的檢驗周期規定為至少3年一次。常規檢驗項目包括酸值、水溶性酸、閃點、擊穿電壓、外狀。
應注意的是：若設備經常帶負荷比較高，應在規定試驗周期的基礎上，增加檢驗次數;若經檢驗的項目某些指標明顯接近所控制的極限值時，也應增加檢驗次數;由于運行油的質量隨老化程度和所含雜質等條件的不同變化很大，通常不能單憑一種試驗項目作為評價油質狀態的依據。應根據所測定的幾項主要特征指標進行綜合分析。
1.酸值其超極限值為大于0.1mgKOH/g。超出極限值的可能原因有4種：超負荷運行;抗氧化劑的消耗;補錯了油;油被污染。對酸值超出極限值可采取如下對策：調查原因，增加試驗次數，測定抗氧劑含量并適當補加，進行變壓器油油的再生處理，若經濟合理可做換油處理。
2.水溶性酸其超極限值為小于4.2。超出極限值的可能原因有2種：油質老化;油被污染。對水溶性酸超出極限值可采取如下對策：增加試驗次數，并與酸值比較查明原因。進行油的再生處理，若經濟合理可做換油處理。
3.擊穿電壓其超極限值為小于20KV。超出極限值的可能原因有2種：油中含水量過大;油中有雜質顆粒污染。對擊穿電壓超出極限值可采取如下對策：查明原因，進行真空濾油處理、板框壓力式濾油機處理或更換新油。一般選用真空濾油處理后油的擊穿電壓要求大于50KV。
4.閃點其超極限值為小于130℃?；蛘弑惹按卧囼炛迪陆?℃。超出極限值的可能原因有2種濾油機，設備存在局部過熱故障;補錯了油。對閃點超出極限值可采取如下對策：查明原因，消除故障;進行真空濾油機脫氣處理，或進行換油處理。
5.外狀如果外觀目測油不透明，有可見雜質或懸浮物?；蛴蜕?，則為油外觀異常。外觀異常的可能原因有：油中含有水分、纖維、碳黑及其它固體物。對外觀異常的油應采取以下對策：若油模糊不清、渾濁發白，表明油中含有水分，應檢查含水量。若發現油中含有碳顆粒，油色發黑，甚至有焦臭味，則可能是內部存在有電弧或局部放電故障，應與其它試驗結合，調查原因，排除故障。若油色發暗，而且油的顏色有明顯改變，則應注意油的老化是否加速，可結合油的酸值試驗分析，或加強油的運行溫度的監控。
濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對不同的故障單獨進行分析排除：
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
?、贋V板的制造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
?、鄹裟赫シ绞街校瑧瑫r考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;
②濾布發生破損;
③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性