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貨物放入真空干燥箱里抽真空是為了抽去作件材料中能夠抽去的氣體因素。假如先加熱作件，氣體遇熱就會收縮。因為真空箱的密封性無比好，收縮氣體所發生的碩大壓力有能夠使視察窗鋼化玻璃爆炸。這是一度潛正在的風險，按先抽真空再升壓加熱的順序操作，就能夠防止這種風險。需干燥處理的物品放入真空干燥箱內，將箱門關上，并關閉放氣閥，開啟真空閥，接通真空泵電源開始抽氣，使箱內真空度達到-0.1M Pa時，關閉真空閥，再關閉真空泵電源。
    把真空干燥箱電源開關撥至開處，選擇所需的設定溫度，箱內溫度開始上升，當箱內溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽熄，反復多次，一般120min以內可進入恒溫狀態。當所需工作溫度較低時，可采用二次設定方法，如所需溫度60℃，初次可設定50℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定60℃。這樣可降低甚至杜絕溫度過沖現象，盡快進入恒溫狀態。
    假如按先升壓加熱再抽真空的順序操作，加熱的氣氛被真空泵抽進來的時分，熱能必定會被帶回真空泵下去，從而招致真空泵溫升過高，有能夠使真空泵頻率降落。加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會發生溫升。假如溫升超越了真空壓力表規則的運用溫度范疇，就能夠使真空壓力表發生示值誤差。準確的運用辦法該當先抽真空再升壓加熱。等到達了額外溫度后如發覺真空度有所降落時再恰當加抽一下，那樣做關于延伸設施的運用壽數是有益的。