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SMC電磁閥密封面的泄漏原因
SMC電磁閥密封面的泄漏原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥
如何解決：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
6、
SMC電磁閥
安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
SMC電磁閥內(nèi)外密封的零泄漏, 節(jié)省能源, 保護環(huán)境和提高工作效率, 閥門必須具有可靠的密封性能。閥門的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處, 閥桿和閥蓋接觸處, 閥桿密封處, 閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。
SMC電磁閥根據(jù)相關(guān)標準的規(guī)定, 閥門上密封應具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu)。但是, 圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素, 如密封面有摩擦現(xiàn)象, 維修困難, 加工難度高, 加大生產(chǎn)成本。同時, 閥門的上密封性能也很難達到標準的技術(shù)要求, 常常是在幾次密封性能試驗后上密封就會失效。
在開啟SMC電磁閥時, 啟閉件應動作到位, 使上密封發(fā)揮應有的功能。但是值得注意的是其用力應該輕巧適度, 不宜過大過快, 以免擦傷密封面, 延長閥門上密封的使用周期, 避免SMC電磁閥外漏所帶來的的危害。實踐證明, 閥門的上密封利用平面的設(shè)計方式與錐面密封形式相比較, 對機械加工設(shè)備和工藝裝備的要求相對較低, 無論是小規(guī)模作業(yè)或是批量生產(chǎn), 都可以達到降低生產(chǎn)成本, 提高工作效率, 對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設(shè)施的安全運行具有積極的意義。
SMC電磁閥安裝或者在使用過程中會出現(xiàn)的泄露問題會對現(xiàn)場工況造成一定的影響，閥門在運送過程中的緊固件松動或者填料位移都會造成閥門在安裝使用時的泄露，現(xiàn)在就給閥門廠家為大家介紹一些常見的密封面泄露原因及處理辦法。
SMC電磁閥密封面的泄漏原因