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濟南永創測試技術有限公司
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凸輪軸無損檢測設備/凸輪軸在線檢測設備功能特點：1、用一臺計算機控制完成凸輪軸無損檢測設備全部試驗過程，操作均由鍵盤及鼠標來完成；2、凸輪軸在線檢測設備測量、控制系統采用中創計算機插卡設計（即計算機總線設計）；3、凸輪軸無損檢測設備試驗軟件采用VC++語言編程，可在Windows操作系統下工作；4、不僅可實現各種程序試驗自動運行，也可在試驗過程中修改程序，保證試驗成功率；5、凸輪軸在線檢測設備采用數字式脈沖調寬技術，實現了全數字式閉環伺服控制；可角度閉環，扭矩閉環；6、凸輪軸無損檢測設備完整的數
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試驗方法：1、試驗樣品從被考核單位的不少于50件的檢驗合格品中隨機抽取3件。2、可靠性考核的試驗方法①試驗設備ZCNZ傳動軸總成靜扭強度試驗機（傳動軸扭轉試驗機）②試驗程序A、用傳動軸總成的基準面按標準狀態裝在傳動軸扭轉試驗機上。B、按一定的方向對傳動軸施以預加扭矩，預加扭矩加到額定負荷為止。然后退回到原始狀態。C、按一定方向施加轉矩進行試驗，應緩慢、連續的架子啊并記錄轉矩及其相應的轉角，直至任意一個零件斷裂或嚴重塑性變形為止。記錄破壞時的比較大扭矩和相應轉角。D、數據處理分別計算各件靜扭強度儲
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試驗方法：1、試驗樣品從被考核單位的不少于50件的檢驗合格品中隨機抽取3件。2、可靠性考核的試驗方法①試驗設備ZCPN傳動軸總成扭轉疲勞試驗臺，試驗載荷誤差不超過±1%。②試驗載荷試驗載荷為正弦波交變載荷。試驗頻率隨設備而定。③試驗程序A、用傳動軸總成的基準面按標準狀態裝在傳動軸總成扭轉疲勞試驗臺上。B、對傳動軸總成施加載荷C、載荷達到規定數值時開始記錄載荷次數。D、時間斷裂、損壞部位。E、每件試件達到20*10^4次循環未壞時，終止試驗。3、評價指標3件試件每件均達到20*10^4次循環無損壞
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五金工具扭轉試驗機測試原理：1、扭轉試驗機主機采用臥式結構。左端扭矩盤連接傳感器為固定端，右端加載為交流伺服電機通過擺線減速機傳動帶動加力盤轉動，通過對試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端來進行試驗，加載系統可沿導軌移動和固定，用于調整試驗空間。2、傳動系統通過采用交流伺服電機和驅動器，保證試驗過程的寬范圍速度連續調節和均勻加載；3、扭矩及扭角的檢測采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉角的輸出是通過交流伺服電機導出，保證顯示角度的真實有效。通過計算機數據采集處理系統，將傳感器信號處理后在計算機
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彈簧拉壓力試驗機主要適用于螺旋彈簧、圓柱彈簧、氣彈簧以及彈性元件的拉力、壓力、負荷、剛度、位移等力學性能測試。彈簧拉壓力試驗機有數顯控制與電腦控制。中創小編簡單介紹下電腦控制彈簧拉壓力試驗機如何操作軟件：1、打開軟件，主界面如下圖所示：2、點擊【試驗操作】按鈕，進入窗口：負荷顯示區1、試驗力分四檔量程。2、【】按鈕為試驗力硬件調零按鈕。3、【清零】為軟件清零按鈕，當試驗力小于本檔的10%內時可以用此鍵直接清零。4、試驗力右邊小窗口顯示試驗力峰值。5、【峰值清零】按鈕為試驗力峰值清零按鈕。速度顯示
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單向器扭轉試驗機主要適用于單向器的靜扭強度、扭轉屈服、扭斷強度、扭轉破壞性能測試。單向器扭轉試驗機技術參數：規格型號ZCNZ-2000Nm測量范圍20Nm-2000Nm（可定制）扭矩比較小讀數值0.1Nm試驗扭矩分辨率1/200000扭矩示值相對誤差±1.0%扭矩重復性相對誤差±1.0%轉角測量范圍0-10000轉角示值相對誤差±1%扭角顯示比較小分辨率0.01°轉角比較小讀數值0.01°試驗轉速0.05-720°/min扭轉速度示值相對誤差±1%扭轉速度示值重復性誤差1.0%兩夾頭的同軸度≤Φ
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濟南永創測試系統有限公司專業生產扭轉試驗機、扭力試驗機、扭矩試驗機、靜扭強度試驗機、扭轉變形試驗機、扭斷試驗機、彎曲扭轉試驗機、扭矩破壞試驗機等各種扭轉試驗設備。扭轉試驗機主要適用于汽車零部件、金屬材料、非金屬材料、鋼鐵冶金、煤礦油田、航天航空、船舶海洋等各行各業。要求：出廠試驗的轉距測試誤差不大于2.0%。型式試驗的轉距測試誤差不大于1.5%。空載轉動力矩測定：將總成安裝在動力轉向器總成扭矩試驗臺上，總成進出油口通大氣，將油腔油排盡，輸入端空載。輸出端從左轉位置開始，轉到右轉位置，再轉回到左轉
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鋼片拉伸試驗機主要對鋼片做拉伸強度、抗拉強度、斷后伸長率、拉伸變形等力學性能測試。濟南中創試驗機根據客戶郵寄來的樣品做出的試驗報告，幫助客戶選擇的ZCW-W100kN電子萬能材料試驗機。公司名稱：某公司材料名稱：鋼片執行標準：GB/T228-2002試樣參數：寬度15mm厚度0.4/0.8mm標距50mm試驗速度：5mm/min試驗方法：拉伸引伸計：YYV-5050夾具：100kN機標準楔形拉伸夾具試驗設備：100kN電子萬能材料試驗機制樣要求：亞鈴試樣試驗方案：①夾持試樣；②裝夾引伸計；③以5
