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微機控制扭轉試驗機操作規程1.制作試樣:按照試驗標準的要求準備試樣,并測量其尺寸和其它數據。2.開機:先打開電腦上的軟件測控系統,再打開試驗機電源。3.試運行:選擇適當的速度使試驗機正反轉運行一下,確定各系統運行正常。4.新建記錄:點擊軟件上的“分析”按鈕,填入相應的批號、編號、試驗環境、試樣尺寸等相關數據;依據要進行的試驗的次數,新建出相應的試驗記錄條數。5.裝放試樣:調節試驗機上裝放試樣的位置,裝放好試樣。6.選擇量程:根據試驗所需要的試驗力的范圍,選擇合適的試驗力和變形的檔位(量程)。7.
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軟件功能介紹:適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件,實現試驗數據采集處理。向導式安裝、人性化用戶界面;上手容易、操作簡便。可實時采集試驗數據、運算處理、實時顯示并打印結果報告。程序具有實時控制、采集數據、自動校準、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效修訂數據、數理分析、自動生成試驗報告等功能,并可根據用戶需要定義報告內容。測試時,扭矩、扭角、及實時扭矩—角度曲線、隨試驗過程實時顯示。可對一批試樣一次設定,連續試驗,并可將試驗設置存入計算機內。使用以圖形為界面的視窗式操作系統,可設定顯示屏幕及控制
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扭轉試驗機是針對各種金屬、非金屬試樣及各種構件做扭矩檢測及其疲勞性測試的一種檢測設備。扭轉試驗機實際上可分為兩種一種是檢測扭矩的、一種是檢測圈數的;線材扭轉試驗機主要根據的標準如下:GB/T239.1-2012《金屬線材扭轉*部分單向扭轉試驗方法》GB/T239.2-2012《金屬線材扭轉第二部分雙向扭轉試驗方法》GB4909.4-2009《裸電線試驗方法第四部分:扭轉試驗》還有ISO7800:1984《金屬線材單向扭轉試驗方法》;ISO9649:1990《金屬線材雙向扭轉試驗方法》材料扭轉試驗
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材料名稱檢驗項目自檢頻率取樣方法試驗/檢驗方法鋼筋重量偏差、拉伸、彎曲每批檢驗一次,每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的組成,每批重量通常不大于60t。超過60t的部分,每增加40t(或不足40t),增加一個拉伸和一個彎曲試樣。任意選取5根鋼筋,去掉端部50cm,截取5支,每支長不少于50cm。GB/T228.1-2010GB/T232-2010GB1499.1-2007GB1499.2-2007鋼筋焊接接頭閃光對焊拉伸、彎曲每批檢驗一次,在同一臺班內、由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋
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試驗機行業標準1JB/T9370-1999扭轉試驗機技術條件2GB/T3808-1995擺錘式沖擊試驗機3JB/T7796-1995彈簧拉壓試驗機技術條件4JB/T8763-2001電液壓水泥壓力試機技術條件5JB/T9371-1999彎折試驗機技術條件6GB/T7200-1997橡膠、塑料拉力、壓力、彎曲試驗技術要求7JB/T9374-1999純彎曲疲勞試驗機技術條件8JB/T7797-1995橡膠、塑料拉力試驗機技術條件9JB/T5523-91液壓式彈簧壓力試驗機10JB/T9793-199
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金屬材料線材反復彎曲試驗方法:一:使用范圍:本機型適應于直徑或厚度為0.3mm-10mm的金屬線材的反復彎曲試驗;檢測在反復彎曲中承受塑性變形的能力。反復彎曲試驗是將試樣一端固定,繞規定半徑的圓柱支座彎曲90°,再沿相反方向彎曲的重復彎曲試驗。二:彎曲試樣的工裝參數選擇:線材公稱直徑或厚度圓柱支座半徑彎曲距離撥桿孔直徑0.3≤d≤0.51.25±0.05152.00.5<d≤0.71.75±0.05152.00.7<d≤1.02.5±0.1152.01.0<d≤1.53.75±0.1202.01
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拉力機也叫拉力試驗機或材料試驗機,拉力試驗機的拉伸實驗:拉伸試驗(應力-應變試驗)一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上,兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣,測定試樣上的應力變化,直到試樣破壞為止。拉力機拉伸試驗是研究材料力學強度zui廣泛使用的方法之一,需要使用恒速運動的。按載荷測定方式的不同,早期大體可以分為擺錘式拉力試驗機和電子拉力試驗機兩類,目前擺錘式拉力試驗機市場上現在很少有人使用.主要是度滿足不了現在的標準要求,采購拉力機注意事項:首先應考慮需要測試材料拉力范圍拉力范圍的
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焊接力學測試類型焊接對于許多行業產品的安全性、可靠性、強度和耐用性起著重要作用,其應用從汽車、飛機到船舶生產,到公路、橋梁、樓宇、壓力容器、管線建設,對其性能的測試,常做的試驗有拉伸彎曲剪切硬度沖擊。焊接力學測試類型1.拉伸、彎曲試驗主要考慮如下幾點:相關標準GB/T228-2010|GB/T14452|ASTME8||ASTME290樣品類型:啞鈴形測試設備:TJ試驗機-WAW系列載荷范圍在200KN~3000KN微機控制電液伺服試驗機測試附件:液壓楔形夾具,彎曲夾具、軸向引伸計2.硬度測試: