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電鍍廠典型工藝
點擊次數：1244 發布時間：2011-6-12
藝示意圖
自控說明
廠區含鉻廢水經分流后自流進廢水調節池，通過液位控制器和PLC控制，高液位開泵，低液位停泵，超高超低液位報警。
PH調整槽中由PH計控制投加硫酸，在還原池中由ORP計投加硫酸亞鐵。
含鉻廢水經還原反應后自流進入含鋅廢水集水池與含鋅廢水混合。集水池的廢水通過液位控制器和PLC控制，高液位開泵，低液位停泵，超高超低液位報警。
PH調節池由PH計控制，投加漂水氧化廢水中的氨。廢水自流進入斜管沉淀池，在沉淀池入口處加入PAM攪拌絮凝沉淀。
沉淀后的清水自流進入中間水池，由計量加藥泵投加硫酸調整PH，中間水池一的水由液位控制器和PLC控制，由提升泵提升進砂濾池。砂濾池的出水自流入檢測取樣井，達標排放。
1、2、3號攪拌機與鉻水提升泵聯動開啟，攪拌機的停止滯后于提升泵的停止10分鐘。4、5號攪拌機與鋅水提升泵聯動開啟，攪拌機的停止滯后于提升泵的停止10分鐘。漂水計量泵和PAM計量泵與鋅水提升泵聯動開啟，加藥泵的停止滯后于提升泵的停止3分鐘。
廠區酸堿廢水經分流后自流進廢水調節池，通過液位控制器和PLC控制，由提升泵提升進PH調整槽。
PH調整槽中由PH計控制計量加藥泵投加堿控制PH。混凝槽中由計量泵投加PAC。混凝后的廢水自流進入斜管沉淀池，在入口處由計量泵投加PAM，攪拌后絮凝沉淀。
沉淀后的清水自流進入中間水池，由液位控制器和PLC控制，提升泵提升進砂濾池后自流進碳濾池。碳濾后的廢水自流進清水池達標排放，部分廢水可以生產回用。
6、7、8號攪拌機與酸堿廢水提升泵聯動開啟，攪拌機的停止滯后于提升泵的停止10分鐘。PAC計量泵和PAM計量泵與酸堿廢水提升泵聯動開啟，加藥泵的停止滯后于提升泵的停止3分鐘。
所有設備的動作都有自動、停止、手動三檔控制。