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塑料制品的加工工藝步驟介紹
塑料加工又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業中一個較大的生產部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。
塑料加工所用的原料，除聚合物以外，一般還要加入各種塑料助劑，如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。
塑料加工的關鍵環節是成型。將各種形態的塑料，如粉、粒料、溶液、分散體等，制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種，它的選擇主要決定于塑料的類型，熱塑性或熱固性；起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注塑成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。
機械加工是借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當易于引起變形，切削時受熱易熔化。因此，塑料進行機械加工時，所用的相應的切削速度等都要適應塑料特點。
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