早期生產的彈簧試驗機絕大多數機械傳遞、模擬測量，精度的提高受到限制。近些年來，隨

著科技的發展，我們在吸收*技術，并與多所院校進行合作，已建立起了低、中、的梯

次，也由原來的單一拉壓試驗向多種試驗特性測試邁進。已開發出靜態拉壓、靜態扭轉、高頻拉壓疲

勞、低頻拉壓疲勞、扭轉疲勞、在線檢測等六種不同的檢測方式：機械式、電子式、電磁式、電液式

、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規格的一百七十多種產品。
   彈簧試驗機的加載辦法對實驗后果影響敢是不容無視的。早期的加載辦法首要為通俗交流電機帶

動傳動系統加載，加載速度不成調整，關于彈簧等彈性元件來說，因為回彈應力的存在，疾速緊縮時

主動采集的數據與慢速緊縮或靜止緊縮采集的數據差異很大，目前多采用變速系統如交流伺服調速系

統、經過真切的模仿彈簧的任務形態，真實測量彈簧在這一形態下的內部應力，為彈簧設計供應根據

。
      隨著計算機技術的發展，單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，智能化功能設置專家系

統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的化狀態

成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以按照預先設置的任意模

式進行測量、控制，通過設定不同的試驗速度、（科恩天平）試驗過程中的參數，使試驗模式、整個試驗過程可以

按照人們的意志進行控制，試驗曲線和試驗數據實時顯示，試驗數據亦可按行業標準或企業標準進行

計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過程、試驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代替了

過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。另外，計算機網絡技術的應用，又會使檢測控制機（簡稱下

位機）與計算中心的主控機（簡稱上位機）結合起來，實現試驗數據的傳輸、處理、綜合管理，在中心實

驗室，式、電氣式、電液伺服式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規格的一百七十多種產品

。
      隨著人們對彈簧測試方法的不斷研究，認識會不斷深化，彈簧試驗機會向著高智能人方向發展

，模擬彈簧的工作參數、狀態、環境的試驗機會不斷出現，如鹽霧試驗機、高低溫試驗機等