基于結(jié)構(gòu)光投影的非接觸式三維數(shù)字化在短時(shí)間內(nèi)、高密度地生成精確的三維曲面數(shù)據(jù)。

因此，光學(xué)三維測(cè)量系統(tǒng)越來(lái)越多地應(yīng)用于制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，從初始操作、優(yōu)化和抽樣檢測(cè)到串行控制。

易于理解的參考模型的方差比較以及尺寸、形狀和位置的簡(jiǎn)單檢查確保了制造質(zhì)量的快速評(píng)估，并加速了工具和過(guò)程的優(yōu)化。

與傳統(tǒng)的觸覺坐標(biāo)測(cè)量機(jī)相比，光學(xué)三維測(cè)量系統(tǒng)不僅具有信息密度高、數(shù)據(jù)采集速度快等優(yōu)點(diǎn)，而且具有魯棒性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)要求低等優(yōu)點(diǎn)。

•通過(guò)3D區(qū)域掃描進(jìn)行綜合質(zhì)量控制

•參考模型的直接方差分析

•快速簡(jiǎn)便的幾何尺寸和公差

•錯(cuò)誤源的一眼定位

•可視化效應(yīng)，如收縮、翹曲、下沉痕跡等。

•加快*產(chǎn)品的工具優(yōu)化以及迭代分析和再鑒定的測(cè)試時(shí)間

•完整零件幾何結(jié)構(gòu)的文件

•高點(diǎn)密度和測(cè)量精度

•小零件和小零件的可靠、高重復(fù)性測(cè)量結(jié)果

•對(duì)小型、薄壁和易碎樣品進(jìn)行非接觸式三維數(shù)據(jù)掃描

•磨損控制的自動(dòng)掃描和檢查過(guò)程

•車間檢查