Zimmer導軌鉗制器憑借其高精度鎖定、緊急制動和振動抑制能力，廣泛應用于以下核心行業領域：

一、機床與重型裝備制造

?臥式/立式車床?

用于主軸箱、尾座等移動部件的剛性固定，抑制加工振動，提升切削精度和表面質量?。

?大型龍門加工中心?

在橫梁移動系統中提供緊急斷電鎖止，防止滑落事故，同時增強高速運動下的結構穩定性?。

 二、工業機器人

?多關節機器人?

安裝在機械臂關節導軌處，消除高速運動產生的震動，確保定位精度（如焊接、裝配機器人）?。

?升降式機械臂?

Z軸配備常開型鉗制器，支持到位固定與斷電即時剎車，防止負載意外墜落（典型型號：RBPS2000-A）。

 三、自動化生產線設備

?物料切割系統?

在切帶機等設備中固定單軸多刀具位置，解決刀具移位導致的加工偏差問題?1。

?高精度定位平臺?

配合直線導軌使用，提高工作臺剛性，減少高速往復運動中的變形和晃動，實現微米級重復定位（適用滾柱型MK系列）。

四、安全防護系統

?緊急制動裝置?

集成于升降機、傳送帶等設備，作為獨立安全模塊在斷電或故障時瞬間鎖止導軌（如液壓式KBH系列）?。

?防墜落機構?

替代復雜制動系統，以單一組件實現負載防掉落功能，顯著簡化結構并降低成本。

 行業應用共性優勢

?安全性提升?：緊急制動響應時間≤0.1秒，符合機械安全標準；

空間優化?：緊湊型設計（如MBPS2505系列）可安裝在滑臺底部狹窄空間；

兼容性強?：適配Rexroth等主流品牌導軌，支持定制化開發?。

選型建議?：針對高剛性需求場景（如重切削機床）優選滾柱型鉗制器；需快速響應的安全系統則推薦氣動常開式型號。

核心性能參數?

?抓取力特性?

閉合抓取力：415 N

張開抓取力：450 N

最大保持力：1000 N（靜態夾持）

?動態性能?

閉合/張開時間：0.09 s（單次動作）

重復定位精度：±0.02 mm

?氣動系統?

操作氣壓范圍：3–8 bar

額定操作氣壓：6 bar

單循環耗氣量：18 cm3

?環境適應性?

工作溫度范圍：+5°C 至 +80°C

防護等級：IP40（防塵）1

無塵室兼容性：符合DIN EN ISO 14644-1標準（Class 6潔凈環境）

?物理規格?

?尺寸與安裝?

安裝方向：夾緊作用方向為"從上方"

關鍵尺寸（單位：mm）：

總長（L1）：94

高度（H）：8.6

安裝孔規格：M6/M5螺紋

?重量?：0.49 kg（基礎型號）

?功能特性?

?工作模式?：常閉型設計，斷電/斷氣時自動夾緊導軌，緊急情況下提供機械制動。

?應用場景?：適用于線性導軌的精密定位、防振動及滑臺固定，特別適配自動化生產線中的高精度加工（如機床、機器人裝配）。

注：參數中"MBPS2001GS1"為基礎型號，后綴"-02"可能代表特定配置或批次，但核心性能與基礎型號一致。

前沿機床概念很少局限于現有標準——它們總是源于創意。 在將這些想法轉化為最終機床方案時，系統合作伙伴將面臨一定的挑戰。 Zimmer 集團將為您提供具有技術水準的解決方案和創新技術——無論是用于部件，還是用于復雜系統，均是專屬定制。 請告訴我們您的要求，我們將為您找出解決方案。 絕不僅僅是單純的工程設計。作為合作伙伴，我們將會伴隨您左右，為您從提出創意到機床驗收的整個流程提供支持。

成型工藝技術

成型工藝技術中的系統和部件需要具備高的效能。高水平的客戶個性化解決方案是我們的標志。

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我們的成功來自于通過使用智能的研發系統，從而優化材質的選擇，再到合理生產出的產品。我們具備多年的專業經驗的專家團隊在各個方面都全力支持您， 為您提供的創意，提出針對性的方案。導軌鉗制器（Rail Clamp）是一種用于固定工件或工具的裝置，廣泛應用于機器床、數控機床等設備上。以下是關于導軌鉗制器的詳細解析：

定義與功能

導軌鉗制器主要通過夾緊導軌上的固定裝置來實現對工件或工具的穩定固定，從而提高設備的加工精度和生產效率。它能夠確保工件或工具在加工過程中不發生擺動或移動，有效防止位置偏移和加工誤差。

工作原理

導軌鉗制器的工作原理基于鉗制原理，通過鉗口和固定裝置兩個主要部分實現固定效果。鉗口部分用于夾住導軌或工件，通常由堅固的材料（如鋼或鐵）制成，以確保足夠的夾持力和耐用性。固定裝置則用于將鉗口緊密地固定在導軌上，通過產生足夠的壓力使鉗口牢固地夾住導軌，防止其在使用過程中發生移動。