資料簡介
ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范
自力式調節閥,亦被稱為直接作用式調節閥,憑借其自動控制功能,在工業領域中發揮著關鍵作用。它無需外部能源驅動,僅需利用被調介質的能量即可輕松操控調節機構。自力式調節閥的種類繁多,包括自力式壓力調節閥、自力式溫度調節閥、自力式流量調節閥以及自力式差壓調節閥等,它們能夠靈活應對大多數流體介質的自動調節需求。
其工作原理主要依賴于閥輸出端的反饋信號,如壓力、壓差或溫度等,這些信號通過信號管傳遞至執行機構,進而驅動閥瓣調整閥門的開度,實現對壓力、流量或溫度等參數的精準調控。
自力式壓力調節閥是一種無需外加能源的智能閥門。它的工作原理是:利用被控介質自身能量作為動力源,引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積,從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。自力式壓力調節閥的主要組成部分包括閥體、閥芯、彈簧、執行機構等。閥體是自力式壓力調節閥的重要部分,它的內部結構設計合理,能夠使被控介質順暢地流通。閥芯是自力式壓力調節閥的控制部分,它的位置決定了被控介質的流通面積,從而影響到被控介質的流量和壓力。閥芯上面裝有彈簧,彈簧的作用是使閥芯回到原位置,保證自力式壓力調節閥的正常工作。執行機構則是自力式壓力調節閥的核心部分,它的作用是控制閥芯的位置,從而使被控介質的流通面積發生變化,達到減壓穩壓或泄壓穩壓的目的。
二、ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范的特點
動作靈敏
自力式壓力調節閥的執行機構采用的是反饋式調節機構,能夠根據被控介質的壓力變化,自動調整閥芯位置,從而實現被控介質的減壓穩壓或泄壓穩壓。自力式壓力調節閥的動作靈敏,能夠在瞬間響應被控介質的壓力變化,保證被控介質的穩定流通。
密封性好
自力式壓力調節閥的閥體采用高精度加工工藝,保證了閥體內部的尺寸精度和表面質量。同時,閥芯和閥座之間采用配對加工,使得閥芯與閥座之間的配合精度高,密封性好,從而保證了被控介質的不泄漏。
壓力波動小
自力式壓力調節閥的執行機構采用了精密的調節機構,能夠根據被控介質的壓力變化,自動調整閥芯位置,從而保證被控介質的壓力穩定。自力式壓力調節閥的減壓穩壓或泄壓穩壓效果好,壓力波動小,能夠保證被控介質的穩定流通。
無需外加能源
自力式壓力調節閥利用被控介質自身能量作為動力源,無需外加能源,節省了能源成本,同時也不會對環境造成污染。
三、ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范的應用
自力式調節閥構造性能特點
1.結構特點
自力式調節閥的結構比較簡單,主要由閥體、閥座、閥板、密封圈等組成。閥體是調節閥的主體部分,通常采用銅、不銹鋼等材料制作,具有堅固耐用、導電性好、耐高溫、耐腐蝕等特點。閥座是調節閥的密封部分,與閥板緊密連接,具有良好的密封性能。閥板是調節閥的控制部分,通常采用合金鋼或不銹鋼制作,具有彈性好、耐磨性強等特點。密封圈是由橡膠或硅膠等材料制成的,可以保護閥座和閥板不受流體的侵蝕,具有良好的密封性能。
2.性能特點
自力式調節閥的性能比較,具有以下特點:
(1)調節精度高:自力式調節閥的密封結構是由流體的壓強差實現的,因此具有較高的調節精度。
(2)調節范圍廣:自力式調節閥的調節范圍比較廣,可以調節的流量大小和方向都可以控制,適用于各種不同的流體介質。
(3)結構簡單:自力式調節閥的結構比較簡單,制造和維修比較困難,但成本相對較低。
(4)耐高溫、耐腐蝕:自力式調節閥的密封圈是由橡膠或硅膠等材料制成的,可以在高溫和耐腐蝕的環境下使用。
(5)運行可靠:自力式調節閥的密封結構是由流體的壓強差實現的,因此運行可靠,不易出現泄漏現象。
自力式調節閥具有結構簡單、性能穩定、調節精度高、調節范圍廣、耐高溫、耐腐蝕等優點,是一種理想的流量調節閥門。接下來,我們將深入探討幾種常見的自力式調節閥的ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范工作原理
首先是自力式壓力調節閥的閥后壓力控制模式。在這種模式下,工作介質的閥前壓力p1經過閥芯和閥座節流后變為閥后壓力p2。這個p2通過控制管線傳遞到執行器的下膜室,作用在頂盤上,與彈簧的反作用力相互平衡,從而確定閥芯和閥座的相對位置,實現對閥后壓力的精準控制。當閥后壓力p2增加時,頂盤上的作用力也會相應增加,推動閥芯向閥座方向移動,以減少流通面積并增大流阻,使p2降至設定值。反之亦然。這種類型的閥門在管道中應水平安裝。
其次是自力式壓力調節閥的閥前壓力控制模式。在此模式下,閥前壓力p1經過節流后變為閥后壓力p2,同時p1也通過控制管線輸入到執行器的上膜室作用于頂盤上。頂盤與彈簧的反作用力相互平衡,進而決定閥芯和閥座的相對位置,實現對閥前壓力的精準調控。當閥前壓力p1增加時,頂盤上的作用力會使閥芯遠離閥座,增大流通面積并減小流阻,使p1降至設定值。當p1降低時,則反之。
3. 自力式溫度調節閥(加熱型):
這種閥門利用液體的不可壓縮性和熱脹冷縮原理進行工作。當被控對象的溫度低于設定值時,溫包內的液體會收縮,從而減小作用在執行器推桿上的力。這時,閥芯部件會在彈簧力的作用下打開閥門,增加蒸汽和熱油等加熱介質的流量,使被控對象溫度上升。當溫度達到設定值時,閥門會關閉。被控對象溫度下降后,閥門又會重新打開,如此循環,以維持被控對象溫度的恒定。閥門的開度大小與被控對象實際溫度和設定溫度之間的差值密切相關。
4. 自力式溫度調節閥(冷卻型):
其工作原理與加熱型相似,只是操作方式相反。當閥芯部件在執行器和彈簧力的作用下打開和關閉時,閥體內會通過冷介質,主要用于冷卻裝置中的溫度控制。
5. 自力式流量調節閥:
這種閥門通過控制管線將被控介質的壓力輸入到下膜室,同時經過節流閥節流后的壓力輸入到上膜室。這兩個壓力之間的差值稱為有效壓力,它作用于膜片上產生推力,與彈簧反力相平衡,從而確定閥芯與閥座的相對位置,進而控制流經閥的流量。當流量增加時,有效壓力也會增加,這會使閥芯向閥座方向移動,改變流通面積,使上膜室壓力增加。新的平衡位置會在增加后的壓力和彈簧反力的作用下產生,從而達到控制流量的目的。反之亦然。
自力式調節閥,一種無需外接電源和二次儀表的裝置,憑借其特點在工業領域中發揮著重要作用。它具有流體阻力小、可調比大、密封性能、操作簡便靈活以及使用壽命長等顯著優勢。此外,自力式調節閥還能節省能源和額外配件開支,實現經濟的運行。
三、ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范規格
閥體型式:直通鑄造球型閥體
閥芯型式:快開型閥芯
公稱通徑:DN20 ~300 NPS3/4〞~12〞
公稱壓力:PN16 ~64 CLASS 150LB ~300LB
連接方式:法蘭 FF、RF、RTJ、等.
閥蓋形式:螺栓壓緊式
填 料:V型聚四氟乙烯
密 封 墊:金屬夾石墨密封
執行機構:薄膜自力式、活塞式自力式、
表面涂漆:綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范型號編制
ZZY | 結構形式 | 公稱壓力 | 閥體材質 | 作用方式 | 冷凝器 | 壓力調節范圍(KPa) | 公稱通徑 |
Z系列自力式調節閥 | P:單座自力式調節閥 M:套筒自力立式調節閥 | PN16=16 CL150LB=150 LB | C=WCB LC=LCB P=CF8 PL=CF3 R=CF8M RL=CF3M D=特殊材質 | B:閥后壓力控制 K:閥前壓力控制 | 無:不帶 C:帶冷凝器 | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | DN50= DN50 NPS2〞=NPS2〞 |
如:單座自力式調節閥,公稱壓力PN16,WCB材質,閥后調壓,不帶冷凝器,壓力范圍120-220KPa,口徑DN50 型號為:ZZYP-16C-B-120~220-DN50 |
ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范性能及選用參數表
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||
公稱壓力 | PN 16、40、64 CLASS150LB~300LB | ||||||||||||
壓力調節范圍(Kpa) | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 *控制壓力盡量選擇在調節范圍中間值附件。 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度% | ±5-10 | ||||||||||||
使用溫度 | -40℃≤不帶冷凝器≤200℃≤帶冷凝器≤350℃ | ||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(IV)級;套筒:≤5×10-4閥額定容量(II級) | |||||||||||
軟密封(1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||
減壓比 | 大 | 10 | |||||||||||
小 | 1.25 | ||||||||||||
閥前壓力的小值 | |||||||||||||
閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||||
閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | ||||
閥前壓力KPa | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | ||||
閥后壓力KPa | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | ||||
閥前壓力KPa | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |||||
閥后壓力KPa | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
在安裝和使用自力式調節閥時,需遵循一系列操作規范。首先,要確保介質流動方向與閥體流向箭頭保持一致。其次,安裝完成后,應根據串聯管路的需求進行流量設定。同時,應定期檢查閥門兩端的壓差是否在允許的工作范圍內。此外,還應盡量避免閥門在小流量狀態下運行,以保障其性能和壽命。對于設有彈簧罩排污螺釘的閥門,還需定期進行排污處理。
值得注意的是,不同類型的自力式調節閥在結構和性能上可能存在差異。因此,在選擇時,必須根據實際工況和需求進行綜合考慮,以確保所選閥門能夠滿足特定的應用要求。
自力式壓力調節閥廣泛應用于各種工業設備中,如石油、化工、冶金、電力、紡織等行業中,對氣體、液體及蒸汽介質的減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。例如,在煉油廠中,自力式壓力調節閥被用于原油的減壓穩壓、蒸汽的減壓穩壓;在化工廠中,自力式壓力調節閥被用于各種化工介質的減壓穩壓或泄壓穩壓;在電力行業中,自力式壓力調節閥被用于鍋爐的減壓穩壓、汽輪機的減壓穩壓等。
四、ZZYP無需外界能源自力式調節閥技術規范的發展趨勢
隨著工業自動化的不斷發展,自力式壓力調節閥的應用范圍將會越來越廣泛。目前,自力式壓力調節閥的主要瓶頸在于執行機構的精度和可靠性。未來,隨著現代先進制造技術的不斷提升,執行機構的精度和可靠性將會得到提高,自力式壓力調節閥的性能將會得到不斷提升。
總之,自力式壓力調節閥具有動作靈敏、密封性好、壓力波動小、無需外加能源等優點,在工業生產中應用廣泛。未來,自力式壓力調節閥將會在工業自動化領域中發揮越來越重要的作用。
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