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石油化工生產有不同于其他行業的特點，許多重要設備都在高溫，高壓條件下工作， 而且大多數是流程作業，周期運行長，再加上石油化工生產本身固有的危險性（易燃，易爆），該工業生產部門歷來都非常重視對生產工藝過程進行嚴格的在線監測，設備本身的可靠性及安全性的檢查以及定期的停產檢修。
表面溫度的測定對石化設備有著重要的意義，石化工業的受熱設備和受熱管道非常多，其表面溫度則標志著他們散熱量的大小，與節能有著十分密切的關系，設備外壁表面的溫度分布，主要由內部工作溫度，設備結構，材料熱阻以及環境溫度所決定，在設備工作，環境影響一定的情況下，設備表面溫度分布的變化就直接反映了設備狀況的變化。
紅外熱像技術應用于石化設備的定期監測及故障診斷，主要是基于紅外輻射測溫原理，依靠紅外成像儀快速方便地獲取被測物體熱圖，根據被測物體各部位的溫度差異，以及物體同一部位在不同時期的溫度差異，再結合設備，裝置結構等狀況來診斷設備的運行狀況，從而提出有依據的設備狀態監控報告，以及切實有效的故障及維修報告。該技術較之傳統的定期停工檢測，在生產效益及事故預防上面都有著非常高的預防性，主動性和靈活性。
紅外診斷技術在石化工業中的應用包括以下方面：
石油產品開采煉制過程（推薦ＦＬＩＲ GF320）
在石油產品開采過程中，許多氣體化合物的產物是無法被肉眼看見的，生產過程*都在面臨著氣體泄漏所帶來的巨大的安全隱患，更不需再提及隨之所帶來的能源損耗。除了產品開采過程以外，對從碼頭,煉油廠和化學處理廠運送至儲藏罐、管道,氣動車和駁船乃至成品產品在運送至zui終用戶的整個過程，毫無例外，氣體泄漏的監測都是*的。
如今,有毒氣體分析儀或“嗅探”技術已經被用在對大量目標進行氣體泄漏的檢測過程中。一個大型煉油廠里大約50 萬到100 萬個需要被檢測的目標,包括接點、閥門盤根、泄壓閥、排放和燃燒系統。使用“嗅探”裝置進行人工檢測,平均每天工作8小時,每天大約可檢500 個閥門。大量時間和人力因此而浪費。
據美國石油協會調查表明：84%的氣體泄漏來自于不足1% 的設備。這意味著企業將大部分的檢測工作投入到了99% 的正常運行的、安全無泄漏的設備中。現有的分析儀或“嗅探”檢測手段有可能會帶來以下幾種后果
1. 檢測人員會暴露在不可見的，存在潛在危險的化學氣體中進行氣體泄漏檢測
2. 風或其他天氣因素可能會吹散氣體或蒸汽，導致檢測結果不準確
3. 點測量方法只能夠反映測量點的問題
4. 化合物比空氣或重或輕，其濃度可能會在高空或在地表，而這些地方是有毒氣體分析儀無法檢測的地方。
現在有一種新的工具可以幫助石化生產單位立即檢測氣體泄漏情況
這是*次將紅外熱像儀用于快速簡單地探測甲烷和其他可揮發性有機復合（voc） 氣體的泄漏情況，他能夠快速掃描大片區域甚至幾公里長的管道,這種特制的紅外熱像儀能夠實時生成氣體泄漏的紅外圖像。泄漏的氣體在屏幕上將顯示為”黑色煙霧”,因而可以判斷是否有揮發性氣體存在。
這種紅外創新技術能夠將（VOC）氣體泄漏的物理性質進行轉化。過去無法用肉眼看到的泄漏氣體如今已清晰可視,并可以被記錄至任何一臺影像存儲器內,可用于簡單的存檔，驗證和發送電子郵件。
FLIR 公司研發的GF320 是一款實時記錄的紅外熱像儀,掃描速度為50HZPAL 或每秒25 幅圖像。與在移動車輛上掃描幾公里長的管道或全景觀看大面積的管路系統比較,用紅外熱像儀進行檢測將大大提率
GF320是一款堅固耐用的儀器,專門為惡劣的工業環境所設計,操作溫度-15 至+50攝氏度，可承受40G的工業震動
GF320紅外熱像儀具有各種優點,并以“ 智能LDAR” 在行業內逐漸，它能夠更加快速地掃描廣闊的區域,并能夠被使用在接觸式測量工具難以到達的區域。泄漏的氣體在紅外圖像上顯示為蒸汽煙霧。在安全距離內使用“GF320” 一旦發現氣體泄漏,您可以使用有毒氣體分析儀對濃度進行具體量化
根據泄漏面積的大小不同,配有標準鏡頭的GF320 zui遠可以檢測10 米以外的氣體泄漏情況。配備長焦鏡頭的GF320 可以被使用在直升飛機上用來檢測駁船、儲藏罐和輸氣管道的泄漏情況。使用紅外熱像進行檢測,每小時可檢測幾百個目標,比有毒氣體分析儀平均每天檢測的目標還要多。
石油產品加工過程：（推薦ＦＬＩＲ Ｐ620/ GF309）
1. 爐罐容器液面，料位的檢測。如焦炭塔物料界面高度的控制；HF儲罐的液面檢測等
2. 管線的檢測。工業爐管溫度測試，管線結焦，沉積，堵賽，氧化剝皮的檢測與診斷；保溫效果，化學清洗效果的評定等,。
3. FLIR GF309 專門為高溫爐窯設計，其紅外穿透能力特別，可以有效的“透過”火焰，準確觀測到火焰背后加熱的爐管的溫度，解決了高溫鍋爐溫度監控的難題。
4. 電器設備的檢測和故障診斷。
5. 其他熱處理工序的監測；密封油外泄的診斷。
6. 施工質量檢查，裝置技術標定，指導設備改造和檢修。
a） 設施襯里防護層損傷程度的檢測。如加熱爐，反應器，除塵器，再生器以及爐內排氣管等
b） 工業爐管溫度的紅外檢測。如煙囪防火隔熱層的損傷，熱交換器的工作狀況監控等
c） 爐罐容器液位檢測。如油罐內空氣層，油層，油水交界層的液位檢測，罐底沉積物位置的標定及清除計劃的制定，四級原油熱交換器分配倉的檢測等
電力供應設備（推薦ＦＬＩＲＴｈｅｒｍｃａｍ T系列）
利用紅外成像儀還可以非常便捷地為石化行業客戶的所有電氣設備、配電系統，包括高壓接觸器、熔斷器盤、主電源斷路器盤、接觸器、以及所有的配電線、電動機、變壓器等等，作紅外熱成像檢查，以保證運行的電氣設備不存在潛伏性的熱隱患，有效的防止火災的發生。 FLIR ThermCAM T系列/ i60 小巧，便攜式的設計，使得班組紅外成像巡檢成為可能。他的應用可以大致在如下幾方面
1. 各種電氣裝置：可發現接頭松動或接觸不良，不平衡負荷，過載，過熱等隱患。這些隱患可能造成的潛在影響是產生電弧、短路、燒毀、起火，其平均修理費用昂貴，維修周期較長，對保障生產非常不利。
2. 變壓器：可以發現的隱患有接頭松動，套管過熱，接觸不良（抽頭變換器），過載，三相負載不平衡，冷卻管堵塞不暢。其影響為產生電弧、短路、燒毀、起火。重繞的高費用及長工期都非常不利于生產管理。
3. 電動機、發電機：可以發現的隱患是軸承溫度過高，不平衡負載，繞組短路或開路，碳刷、滑環和集流環發熱，過載過熱，冷卻管路堵塞。其影響為有毛病的軸承可以引起鐵芯或繞組圈的損壞，有毛病的碳刷，則可以損壞滑環和集流環，進而損壞繞組線圈。還可能引起驅動目標的損壞。
國內石化行業在紅外成像領域的探索使用
*公司1986年同時引進6臺紅外熱像儀, 分別在茂名石化公司、長嶺煉油廠、烏魯木齊石化總廠、齊魯石化公司、揚子石化公司等單位開始使用, 并在生產中產生了很大的經濟效益。
在工程上成功應用的例子如下:
a） 四川化工總廠利用紅外熱像儀對大化肥裝置熱交換器進行設備診斷時, 測得南封頭冷卻水溫差不正常, 推斷熱交換器列管泄露。在對離心壓縮機進行檢測發現, 密封油槽的液位超過標準值, 導致高壓缸密封油的參比壓力差為零, 診斷出浮環密封故障。
b） 南京煉油廠對鉑重整裝置冷壁反應器的外壁進行診斷, 結果為高溫熱敏區改變顏色是因為漆的質量有問題, 并非反應器內部襯里損壞。對合成氨裝置二段轉化爐管進行檢測, 發現管道內襯有損壞, 并用噴淋水冷卻過熱點以維持生產, 這種診斷為準確決策提供了依據。
c） 蘭州煉化總廠在確定催化裂化裝置、鉑重整和加氫裝置檢修方案時, 依據紅外在線監測結果, 判定設備狀態良好, 無須大修。唯加氫裝置101反應筒體與下蓋頭接縫處有一處1000×400 的高溫帶, 據此確定檢修重點, 打開后發現內襯損壞面積為800×200 , 龜甲網外漏, 大大縮短了檢修周期。
d） 撫順石化公司利用紅外熱像儀, 對本公司、石家莊煉油廠和大連石油七廠催化裂化反應器, 再生器和提升器做定期監測, 積累了大量的經驗和豐富的數據。
e） 另外, 遼化、天津石化公司、茂名石化公司、長嶺煉油廠、鎮海煉油廠、揚子石化公司、大慶石化總廠、烏魯木齊石化總廠、克拉瑪依煉油廠、金山石化公司、上海煉油廠、武漢石化總廠、廣州石化總廠、燕山石化等單位都在紅外檢測方面作了大量的工作。
f） 截止目前為止, 中石化已經定期召開了四次紅外檢測技術交流會
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