SNCR脫硝技術具有投資少、運行成本低、鍋爐改運小等優勢，在各類鍋爐中得到應用。循環流化床鍋爐的旋風分離器在煙氣的滯留時間、還原劑混合等方面均優于其他爐型。本文以1150t/h超臨界循環流化床鍋爐為模型，探討選擇合適的還原劑，提高脫硝效率，使煙氣中NOx排放達到國家新限值的要求。 

脫硝效率影響因素分析 

還原劑種類、反應溫度、反應時間、還原劑混合、氨氮比是影響循環流化床鍋爐SNCR脫硝效率的重要因素。因此從這4個方面探討對SNCR脫硝效率的影響。SNCR脫硝系統的*反應條件是溫度880～1100℃之間，反應時間大于0.4s。分離器區域煙氣溫度在850～950℃之間，區域內溫度基本保持不變。經過實測和流場計算，煙氣在分離器的平均滯留時間大于1s，超過*反應停留時間0.6s，具備充分反應的條件，因此循環流化床鍋爐旋風分離器進口煙道是zui合適的還原劑注射點。氨氮比與氨逃逸量是正比關系，即氨氮比增大時，脫硝效率提高，但氨逃逸量增大，并且脫硝效率的提高速率隨氨氮比的增大而降低，因此提高氨氮比并不能從根本上解決SNCR脫硝效率偏低的問題。以下重點分析不同還原劑對脫硝效率及爐效的影響。 

循環流化床鍋爐旋風分離器進口煙道的煙氣溫度在800～950℃之間，氨(氨水)作為還原劑，理論脫硝效率可以達到85%。尿素溶液含水量大，通常經歷液滴蒸發、破碎、高溫熱解生成氨氣，完成還原反應過程，這些過程增加反應周期，縮短有效反應時間。氨水含水量也大，系統噴射的液滴經過蒸發釋放氨和還原反應過程。氨系統直接向分離器噴射稀釋后的氨氣，氣態的氨直接參加還原反應。從反應過程看，流化床鍋爐運行條件下，液氨系統有效反應時間zui短，氨水系統次之，尿素系統zui差。