1.總則

1.1 為提高水泵的完好率和維修質量，使水泵保持良好的工作狀況，特制定本規范。

1.2 職責劃分：

1.2.1日常保養(屬經常性工作)由管理單位運行值班人員與維修人員負責。

1.2.2定期維護(屬階段性工作)由維修單位檢修人員負責,。

1.3檢修周期：

1.3.1日常保養屬經常性工作除特殊規定以外每班應進行檢查和維護。

1.3.2在一般情況下，每年進行一次吊泵解體檢修。出水量減少或振動較大，有異常聲音時，則必須及時進行解體檢修。

1.4檢修標準:

按設備制造廠要求執行，無要求的按本規范標準執行。

2.日常維護保養：

2.1運轉過程中,必須觀察儀表讀數及泵的振動和聲音是否正常,發現異常情況,及時處理；

2.2每季度測量深井的靜、動水位,*級葉輪必須浸入動水位以下3～5m。

3.定期維護保養:

將電機和水泵拆開；清洗零部件，除去銹蝕，并檢查零部件的磨損情況。如無問題，涂刷防銹漆后可將水泵和電機重新裝配起來，繼續使用。如零部件有損壞或磨損嚴重，要進行大修，修理或更換零部件，再將水泵和電機裝配起來。

3.1 電泵的外觀檢查與保養:

    電泵提井將水泵和電機拆卸開后，先從外部檢查水泵和電機，將電泵的外部用水清洗干凈后再檢查：

3.1.1. 電泵表面的防銹漆是否脫落。聯軸器，軸伸，聯接法蘭，外殼等零件外部是否生銹腐蝕。防銹漆脫落應用砂紙打磨平整，擦拭干凈后重新涂刷。零件表面的生銹可用砂紙打磨掉，擦拭干凈后抹上機油。。

3.1.2.外部零件是否有碰壞與損傷，輕則修復重則要進行更換。

3.2水泵零部件的檢查與保養:

    拆開水泵，將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進行檢查與保養，注意橡膠軸瓦要用水清洗。

3.2.1軸承的檢查與保養:

3.2.1.1. 檢查軸承表面是否有裂紋，磨損與偏磨等情況。水泵經使用后軸瓦均勻的磨痕屬正常情況；如果是磨損嚴重或偏磨，必須查明原因排除故障或更換新軸承。

3.2.1.2. 軸承間隙的檢查：用千分尺測量出軸瓦的內孔直徑Db和軸套的外經DS，軸承間隙δ1值為：δ1 =Db -DS (毫米)

中小容量的潛水泵軸承間隙δ1值在0．3～0．5毫米范圍內。小值對應于小容量的水泵；大值對應于中等容量的水泵。軸瓦或軸套磨損后，軸承間隙不超過0．45～0．7毫米時，經維護水泵可照常使用。間隙超過了上面的范圍，必須更換新軸瓦或配用軸套。

3.2.2軸套的檢查與保養:

    檢查軸套表面是否有裂紋，磨損或偏磨情況。輕度的磨痕與劃傷可用細砂紙輕輕打去，也可上車床加工，但要注意控制軸承間隙在允許范圍內。間隙超過允許值時要更換新軸套。

3.2.3

葉輪的檢查與保養:

3.2.3. 1. 葉輪間隙的測量：用千分尺測量葉輪的外徑De和密封口環的內徑Dm時輪間隙δ2值為：δ2=Dm一De (毫米)

中小容量的潛水泵葉輪間隙δ2值在O．3～O．5毫米范圍內。小值對應于小容量的水泵；大值對應于中等容量的水泵。葉輪或密封口環磨損后如間隙不超過1．2～2．5毫米，經維護可繼續使用。如果間隙超過zui大的允許值時則要更換新葉輪或密封口環。

3.2.3. 2.葉輪前后蓋板磨損嚴重時要換用新葉輪。

3.2.3.3.葉輪的葉片如氣蝕嚴重，也需要更換。

3.2.3.4..葉輪如有松動必須拆了重新裝配，用沖筒沖緊。

3.2. 4. 密封口環的檢查與保養:

3.2.4.1口環磨損嚴重使葉輪的間隙超過zui大允許值時要更換新口環。

3.2.4.2.口環的銹蝕可用細砂紙輕輕擦去。

3.2.4.3. 口環如有松動要擰緊鎖緊螺釘。

3.3電機零部件的檢查與保養:

    拆開電機，將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進行檢查與保養，但要注意定子繞組、橡膠密封件及調節囊應用水清洗。

3.3.1電機繞組的檢查與保養:

將定子繞組用水清洗干凈后檢查

3.3.1.1.直觀檢查繞組的絕緣表面是否有開裂與損傷；絕緣材料是否老化變質。如絕緣有損傷要進行修補，材料的老化變質降低繞組的絕緣電阻時必須重換繞組。

3.3.1.2．搖測繞組對地的絕緣電阻：如果測得的絕緣電阻值低于zui低的允許(值低壓電機絕緣電阻小于0.5MΩ時)，說明繞組的絕緣質量已有問題，不能保證電機的安全運行，必須分析檢查原因并進行修補或重換繞組。絕緣電阻低的原因有：繞組絕緣的老化變質；繞組與引出電纜線的接頭絕緣有問題或是繞組線的接頭絕緣有問題。進一步拆開這些接頭再作檢查，找出毛病所在。

3.3.2滾動軸承的檢查與保養：

    滾動軸承的檢查可在軸上進行，也可拆下來干。先用煤油將軸承清洗干凈，檢查如下：

3.3.2.1.軸承的表面、滑道以及滾珠或滾柱是否有銹蝕，凹痕和剝落等情況。

3.3.2.2用手轉動軸承應平穩輕快，無阻滯、震動等情況。轉動停止時應慢慢停下，不突然停止和倒轉。

3.3.2.3．滾珠或滾柱在滑道內的間隙應均勻。用塞尺檢查軸承的間隙不得超過表3-1的數值。

3.3.2.4．.軸承輕度的銹蝕和傷痕可用細砂紙輕輕擦去，清洗、擦拭干凈后可照常使用。如果銹蝕，凹痕和剝落嚴重，或軸承間隙超過極限值時應換用新軸承。

3. 4導軸承的檢查與保養：

3. 4.1.表觀質量

直觀檢查導軸承的軸瓦表面是否有裂紋，磨損和偏磨，剝蝕等情況。電機經運行后，軸瓦有均勻的磨痕屬正常情況。但是如果磨損嚴重或偏磨時必須查明原因排除故障，或更換新軸瓦后，電機才能繼續使用。

3. 4.2．軸承間隙

用千分尺測量軸瓦的內徑Dbi和軸套的外徑Ds，軸承間隙為：δ3=Dbi一Ds (毫米)

    一般δ3值在0．2～0．65毫米范圍內為正常情況。小值對應于中小容量的電機；大值對應于大容量的電機。軸瓦磨損后如間隙不超過0．3～0．8毫米，經維護軸承可照常使用。如間隙超過了zui大的允許值會導致電機定轉子鐵芯的“掃膛”，必須更換軸瓦或整個導軸承；也可更換軸套或噴涂軸頸經加工后使間隙達到合格值，再繼續使用。

3.5止推軸承的檢查與保養：

3.5.1表觀質量

    直觀檢查滑板、止推環或壓力瓦塊的表面是否有碎裂、劃傷、磨損和偏磨等情況，以及是否有燒傷的痕跡。

 3.5.2磨損情況

    止推軸承的磨損量為滑板和止推環或壓力瓦塊磨損之和，可由測量它們的厚度尺寸，再與電機廠提洪的圖紙或易損件的尺寸進行比較而得。電機經5000小時運行后，止推軸承的磨損量不超過1毫米為正常情況。

 3.5.3

止推軸承的保養

3.5.3.1 軸承表面的輕度劃傷可用細砂紙輕輕打去，經保養后可繼續使用。

3.5.3.2 止推軸承的磨損必須用墊片加以調正，以保持轉子在電機內的軸向位置不變，使定子和轉子的鐵芯不錯位。這點對裝有機械密封的電機尤為重要。裝有機械密封的電機，止推軸承的磨損量超過0．5毫米時，就需要用墊片來調正止推環或壓力瓦塊。墊片可加在止推環或壓力瓦，也可以加在止推軸承座鋼球的下面，視具體情況而定。墊片的材料可用不銹鋼片，黃銅片或鍍鉻鋼片；總厚度等于滑板和止推環或壓力瓦塊磨損量之和。

3.5.3.3止推軸承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可繼續使用。

3.5.3.4滑板如燒傷須換用備件。

    滑板的燒傷多為止推軸承干摩擦所造成。滑板的周邊，止推環摩擦面上的溝槽邊棱或壓力瓦塊的各條邊棱均需倒圓，水才能由此圓邊楔入摩擦面而潤滑軸承和冷卻軸承， 如果滑板沒有明顯的傷痕和變形，經保養后也可翻轉180。，裝上轉軸繼續使用。

3.5.3.5止推軸承修理后，滑板和止推環或壓力瓦塊之間需要經過一定的磨合后方可裝入電機使用。如無條件也可裝入電機后由電機的空載運轉進行磨合，約運轉兩小時便夠。

3.5.3.6 止推環和壓力瓦塊的磨損壽命為3～4毫米，約可用20000小時。超過此極限尺寸，會導致止推軸承的水潤滑和水冷卻情況惡化，就需要更換新止推環或壓力瓦塊。

3.6 軸套的檢查與保養：

    直觀檢查軸套表面有無劃傷、磨損和偏磨等情況。輕度的劃傷可用細砂紙輕輕打磨掉，也可上車床加工；嚴重的要用千分尺測量其外徑尺寸，并計算與軸承的配合間隙。間隙超過zui大允許值時要更換新軸套。

3. 7密封件的檢查與保養

    需要檢查的密封件有：緊固螺釘的“O”型密封墊圈，零部件裝配面上的“O”型密封環，軸承油封，引出電纜線的密封裝置及機械密封。

3. 7.1 “O”型密封墊圈及密封環

 “O”型密封墊圈及密封環，用水清洗干凈后用放大鏡仔細察看表面是否有裂紋，材質是否老化變質發粘等。如果均無問題，材質彈性又良好，可繼續使用，稍有問題就需換用新件。

3. 7.2

機械密封

    機械密封較為精密，拆卸檢查和裝配均要小心地進行。

3. 7.2.1機械密封的拆卸

    先拆下電機的聯接法蘭或上端蓋——機械密封的防轉銷——緩沖環一一將零件從軸上取下——zui后擰下彈簧座上的鎖緊螺釘——從軸上取下彈簧座。

    在擰下鎖緊螺釘時，彈簧座在軸上的位置應仔細地作出標記，以便于機械密封的重新裝配。

    將零件用煤油清洗干凈。

3. 7.2.2 機械密封的檢查

a.檢查緩沖環和軸封環的表面是否有開裂，材質是否老化變質和有發粘等情況，稍有問題就需要換用新件。如果使用時間不長，質量良好，材質的彈性又正常，可考慮繼續使用。

b.動、靜磨塊的摩擦面

    用千分尺測量動、靜磨塊的磨損情況，將測得的尺寸b1及b2與制造廠提供的數據進行比較就可得出磨損量。磨損量為動、靜磨塊磨損之和。如經5000小時運行后，磨損量小于0．5毫米，則經保養后機械密封可繼續使用。磨損量超過0．5毫米時換用新件。如果一時手頭無備用品，又急于要使用電泵，那就用老磨塊重新裝配，但必須注意要做到磨塊上的比壓保持不變。

    更換磨塊時要動、靜磨塊成對更換，切不可只換其中的一塊，以保證機械密封的密封性能。

3. 7.2.3 機械密封的裝配

   機械密封的技配要求較高，難度較大，要保證磨塊上的比壓及應有的密封性能。

a.磨塊磨損量小于0.5毫米的機械密封的裝配

    機械密封的重新裝配需要嚴格的控制尺寸和機械密封在軸上的軸向位置。尺寸可查機械密封的產品樣本或向制造廠索取，實際上尺寸是無法測量的，只能靠裝配技術來保證。

    裝配時彈簧座在軸上的位置一定要符合拆卸時作的位置標記，用鎖緊螺釘牢牢地鎖緊在軸上，逐個將零件裝上。

b.磨塊磨損量大于0．5毫米的機械密封的裝配

磨塊磨損量超過0．5毫米的機械密封重新裝配時同樣要控制機械密封在輛上的位置和尺寸靜磨塊的裝配同上。動磨塊裝配時，彈簧座在軸上的位置需要按拆卸時作的標記往外（軸伸方向）挪過一個磨損量（動、靜磨塊磨損之和），再用鎖緊螺釘牢牢鎖緊；然后將零件逐個裝上。

 3. 7.3. 油封

    用水將油封清洗干凈后用放大鏡檢查表面質量、內圈的磨損和材質的老化變質情況，彈性是否正常，稍有問題就需要換用新件。

3. 7.4. 引出電纜線的密封裝置

    檢查密封墊圈，用水清洗干凈后用放大鏡察看表面賃量和材質的老化變質情況，穿線孔是否有裂紋，孔徑尺寸是否有變化，如有問題應換用新件，問題不大可繼續使用。

3.8.調節囊

    從電機底座內拆下調節囊，用水清洗干凈后檢查；

3. 8.1調節囊的表面是否有裂紋，材質是否老化變質和有發粘等情況。

3. 8.2用手按壓調節囊，彈性變形情況是否正常。

3. 8.3盛滿水仔細察看調節囊的表面是否有滲漏水情況。情況良好可繼續使用；如有損傷、變形及滲漏求等情況立予更換。

3.9.其他保養工作

3.9.1.電機內部及零部件的表面應清除泥沙及臟污，并用煤油清洗、擦拭干凈。

3.9.2．鐵芯及零部件表面的銹蝕應用細砂紙打磨掉，擦拭干凈后再涂刷防銹漆。

3.9.3

電力電纜線的檢查與保養

電纜線用水清洗干凈后，外觀檢查絕緣是否有開裂與破損等情況；用搖表搖測電纜線的絕緣電阻：低壓電纜要求不低于5兆歐；高壓6000伏電纜不低于20兆歐。如絕緣電阻低要查明原因。絕緣破損要去除壞絕緣重新包扎，材質老化變質則要換用新電纜線。

3.9.4揚水管清洗，檢查及外表涂防銹漆:

3.10. 裝配檢查與試驗:

電機和水泵裝配后要對裝配質量和性能進行檢查與試驗，同時也能使電機的止推軸承和機械密封進行磨合。無問題后電機和水泵方可組裝下井繼續使用。

4.潛水泵試運行：

潛水泵經過檢修后，為廠避免運行中發生事故和鑒定其檢修質量，要先試運行，試運行過程應注意觀察電泵的運轉情況：

a、電泵有無雜音和震動；

b、水泵的流量和出水壓力是否正常，

c、電機的電壓和電流是否穩定三相電壓與電流是否平衡，電流是否超過電機的額定電流，

在試運行中要求泵組所有部件都達到正常工作狀態，符合質量標準后方可投入運行。

5. 注意事項

5.1提井工作要小心謹慎地進行，切勿讓設備掉入井里。

5.2不要碰傷電泵和電纜線。

5.3電泵的揚程高，電纜線較長時，要用線盤纏繞，以便于搬運。

5.4電機的引出電纜線與電力電纜線的接頭是否拆開，可由具體情況決定。盡量不要拆開，尤其是高壓電纜的接頭，重新連接工藝較為復雜。

5.5大容量的潛水電泵提井后要將水泵和電機分解開，以便搬運。

5.6設備的零部件及操作工具要妥加保管，不要丟失。

5.7搬運電泵要用運載工具，切不可將電泵在地上滾動，更不能用電纜線拖動電泵。

5.8起吊電機和電泵時要盡量利用吊鉤鉤住吊環。無吊環的電機，繩索要放在中間部位保持水平位置。繩索問的夾角要小于四十五度。繩索放在電機的兩端時會使電機部件的配合止口受力。

5.9電機和電力電纜一起搬運時，勿要使電纜接頭受力而損壞。

5.10水泵和電機的結構均較細長，剛性差搬運時要輕拿

輕放。

5.11水泵和電機應放置在平整的地方，也可放在木質墊塊上。墊塊要支撐在電機中間的鐵心部位。

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