半導體制造對氣體純度、濕度控制及環境穩定性要求極為嚴苛，任何微量的水分或露點波動都可能導致晶圓氧化、光刻膠失效、設備腐蝕等問題，直接影響芯片良率。TEKHNE TK-100露點儀憑借其高精度、快速響應及半導體行業定制化設計，成為晶圓廠、封裝測試及高純氣體管理的關鍵監測設備。以下是其在半導體工藝中的核心應用與作用：

1. 高純氣體水分監測，確保工藝氣體純度

半導體制造依賴超高純氣體（如氮氣、氬氣、氫氣等），其水分含量需控制在ppb（十億分之一）級別，否則會導致：

• 晶圓污染：水分與氣體中的雜質反應，形成氧化物或顆粒物，影響薄膜沉積質量6。

• 蝕刻/沉積異常：在CVD（化學氣相沉積）或蝕刻工藝中，水蒸氣可能導致反應不均勻，降低芯片性能6。

TK-100的作用：

• 測量范圍-100°C至+20°C露點，覆蓋半導體工藝所需的超低露點檢測需求12。

• 采用靜電容量式陶瓷傳感器，響應速度快，可實時監測氣體中的微量水分變化1。

2. 潔凈室與干燥室濕度控制，防止芯片缺陷

半導體潔凈室需維持35%-65% RH（相對濕度），但某些關鍵區域（如光刻區）要求露點≤-40°C，以避免：

• 顯影液揮發問題：濕度過高會導致光刻膠顯影時水分凝結，影響圖形精度6。

• 靜電放電（ESD）風險：濕度過低會增加靜電積聚，損壞敏感元件10。

TK-100的作用：

• 提供露點溫度監測（而非僅RH%），更適合超低濕度環境（如鋰電池干燥房露點≤-40°C的應用邏輯相同）10。

• 配合HVAC系統，動態調節潔凈室氣流，確保溫濕度穩定6。

3. 手套箱與熱處理爐的氣氛管理

在半導體封裝、OLED制造等工藝中，惰性氣體環境（如N?手套箱）必須保持極低露點，否則會導致：

• 金屬電極氧化：水分與金屬層（如鋁、銅）反應，增加接觸電阻8。

• 有機材料降解：OLED制造中，水氧滲透會縮短器件壽命7。

TK-100的作用：

• 直接集成到手套箱或爐體管路，實時監測露點，確保氣氛穩定性27。

• IP66防護等級（部分型號），適合高潔凈度環境安裝4。

4. 半導體設備（如CVD/PVD）的工藝優化

在化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）中，反應爐內的露點直接影響薄膜質量：

• 水氧污染：會導致沉積膜出現針孔、應力異常等問題6。

• 氣體混合比校準：露點數據用于優化載氣（如H?/N?）與反應氣體的比例，提高沉積均勻性6。

TK-100的作用：

• 提供4-20mA或數字輸出，與PLC/SCADA系統聯動，實現自動化工藝控制5。

• 傳感器溫度補償技術，確保長期穩定性，減少校準頻率7。

5. 行業驗證與成本優勢

• 40年技術積累：TEKHNE母公司長期專注露點儀研發，TK-100系列已在臺積電、三星等晶圓廠驗證7。

• 國產化優勢：相比歐美品牌（如MICHELL、維薩拉），TK-100具備更快交貨、更低成本，同時精度（±2°C）仍滿足半導體需求24。

結論：TK-100如何成為半導體露點監測的標準？

TEKHNE TK-100憑借超低露點檢測能力、快速響應陶瓷傳感器、半導體定制化設計，成為高純氣體、潔凈室及關鍵制程的“濕度哨兵”。其技術優勢與行業適配性，使其在晶圓制造、封裝測試、OLED生產等環節占據不可替代的地位。