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一、鋼筋彎曲試驗機試樣制備
取樣要求
原材取樣：從鋼筋端部截取不小于500mm后，按直徑分類截取試樣：
直徑8-10mm(圓鋼)：取樣長度200mm；
直徑12-25mm(螺紋鋼)：取樣長度300mm；
直徑28-36mm(螺紋鋼)：取樣長度400mm。
焊接接頭取樣：從焊接部位兩側各截取不小于100mm的試樣，總長度需滿足彎曲試驗要求。
矯直處理
盤卷鋼筋需人工矯直，確保最小塑性變形(避免加熱矯直，防止性能變化)。
矯直后檢查表面缺陷，剔除裂紋、銹蝕等不合格試樣。
標記原始標距
使用細劃線或自動打點機標記原始標距(L?)，精度±1%。
標記間距：HPB300級鋼筋為10d，HRB400E級鋼筋為5d(d為鋼筋直徑)。
二、設備準備
設備檢查
開機前檢查設備各部件是否正常，電源是否穩定(電壓波動≤±5%)。
確認彎心(壓滾)直徑符合標準(如HRB400鋼筋彎心直徑≥4d)。
參數設置
正彎試驗：彎曲角度180°，彎心直徑按標準選擇(如直徑20mm鋼筋彎心直徑≥80mm)。
反向彎曲試驗(可選)：先正彎90°，再反向彎曲20°(適用于核電用鋼等特殊材料)。
通過試驗機控制面板設置角度，誤差≤0.5°。
試樣安裝
將試樣放置在承壓滾內側，緊靠承壓滾，確保受力均勻。
調整支輥間距，公式：
L=(D+3a)±0.5a
(D為彎心直徑，a為鋼筋半徑)。
三、試驗執行
加載控制
啟動油泵電機，緩慢扳動手動換向閥手柄，使活塞桿帶動彎心前進。
加載速度≤1MPa/s(或1±0.2mm/s)，避免沖擊加載導致結果偏差。
彎曲過程
觀察試樣變形，當彎曲至設定角度(如180°)時，立即停止加載。
對于全自動試驗機，系統自動記錄彎曲角度和載荷數據。
反向彎曲(可選)
將正彎后的試樣放置在反彎工作軸上，壓緊后啟動反向彎曲。
反向彎曲角度通常為20°，用于評估材料耐反復彎曲性能。
四、結果判定
外觀檢查
彎曲后，用目視或放大鏡(5倍)檢查試樣外表面。
合格標準：無可見裂紋、裂縫或裂斷(產品標準另有規定時從其規定)。
特殊材料判定
高強鋼筋(HRB600)：彎心直徑≥3d，彎曲后壓痕深度≤0.5mm。
不銹鋼(304/316L)：彎曲角度可調整為90°，需涂抹潤滑脂減少摩擦裂紋。
環氧涂層鋼筋：彎曲后涂層開裂長度≤5mm為合格。
數據記錄
記錄彎曲角度、彎心直徑、試樣直徑等參數。
全自動試驗機自動生成Excel報告，支持二維碼溯源。
五、注意事項
安全防護
操作人員佩戴護目鏡和防切割手套，防止金屬碎屑飛濺。
設備周圍加裝防護網，避免試樣斷裂彈出傷人。
設備維護
定期校準試驗機(至少1級精度)，用標準角度塊驗證彎曲角度誤差。
每次試驗后卸下彎心及連接塊，避免活塞桿承受額外負荷。
環境控制
試驗溫度控制在10-35℃(低溫試驗需采用±2℃偏差控制)。
試樣保溫時間：液體介質≥10分鐘，氣體介質≥30分鐘。
六、鋼筋彎曲試驗機案例對比
六、鋼筋彎曲試驗機案例對比
| 鋼筋類型 | 彎心直徑 | 彎曲角度 | 合格標準 | 典型問題 | 解決方案 |
|---|---|---|---|---|---|
| HRB400 | ≥4d（80mm） | 180° | 無可見裂紋 | 壓痕過深 | 增大彎心直徑至5d |
| 316L不銹鋼 | 3d（54mm） | 90° | 涂層開裂≤5mm | 摩擦裂紋 | 支輥涂抹潤滑脂 |
| 核電用鋼 | 4d（72mm） | 正彎180°+反彎20° | 無裂紋擴展 | 反向彎曲斷裂 | 優化熱處理工藝 |
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