1. 溫濕度綜合試驗箱：溫度控制范圍 - 10℃-60℃（覆蓋溫室與露天溫差），溫度波動 ±0.5℃；濕度控制范圍 30%-95% RH（模擬雨季與干旱期），支持 “恒溫恒濕→溫濕度驟變” 循環（如 25℃/60% RH→40℃/90% RH，切換時間≤10 分鐘），模擬晝夜溫差與降水前后環境。

1. 光照與輻射試驗箱：光照強度 0-100000lux（模擬陰天至正午強光），配備 UVB 紫外燈管（波長 280-320nm），模擬紫外線對設備的老化作用；支持光照周期設置（如 16 小時光照 / 8 小時黑暗，模擬自然晝夜）。

1. 粉塵與腐蝕試驗箱：粉塵濃度 0-50g/m3（模擬田間揚塵與肥料粉塵），粉塵顆粒直徑 1-50μm；可通入二氧化硫（0-50ppm）、氨氣（0-100ppm）等氣體（模擬畜禽舍或大棚內腐蝕性氣體），測試設備抗腐蝕性能。

1. 振動與跌落試驗箱：振動頻率 10-500Hz（模擬農機運輸顛簸），最大加速度 20g；跌落高度 0.5-2m（模擬設備安裝或搬運時的意外跌落），適配農業設備的安裝方式（如立柱固定、無人機掛載）。

1. 樣品 1：土壤墑情傳感器（測量土壤含水量、電導率，精度 ±2%）；

1. 樣品 2：溫室二氧化碳傳感器（監測大棚 CO?濃度，量程 0-5000ppm，誤差≤50ppm）；

1. 樣品 3：智能灌溉控制器（接收傳感器數據并控制閥門，支持 4G 通信）；

1. 樣品 4：無人機植保巡檢模塊（含攝像頭與農藥殘留檢測儀，用于作物長勢監測）；

1. 樣品 5：畜禽舍環境傳感器（測量氨氣濃度與溫濕度，用于養殖環境調控）。

1. 將 5 類樣品放入溫濕度綜合試驗箱，執行 “低溫低濕→高溫高濕→循環沖擊” 流程：

• 低溫低濕：10℃/30% RH（模擬早春大棚），通電運行 4 小時，測試傳感器測量精度；

• 高溫高濕：40℃/90% RH（模擬夏季溫室），持續 8 小時，監測灌溉控制器閥門響應速度；

• 循環沖擊：25℃/60% RH（2 小時）→35℃/85% RH（2 小時），循環 15 次，測試設備外殼與內部電路耐老化性。

1. 試驗后檢測：傳感器測量偏差（如土壤墑情傳感器是否超出 ±2% 誤差）、控制器按鍵是否卡滯。

1. 光照精度測試：樣品 2（CO?傳感器）放入光照試驗箱，設置光照 80000lux（正午大棚）+30℃/70% RH，持續 6 小時，每小時記錄傳感器測量值與標準氣體濃度的偏差（標準值設為 1000ppm）。

1. 紫外老化測試：樣品 4（無人機模塊）置于試驗箱，UVB 輻射強度 0.5W/m2，溫度 40℃，持續 100 小時（等效戶外 1 個月），測試攝像頭鏡頭透光率與外殼開裂情況。

1. 粉塵附著測試：樣品 1（土壤墑情傳感器）放入粉塵試驗箱，濃度 30g/m3，持續 2 小時，模擬田間揚塵；取出后檢測傳感器探針是否被粉塵覆蓋，測量精度是否下降（對比清潔后數據）。

1. 腐蝕測試：樣品 5（畜禽舍傳感器）通入 20ppm 氨氣 + 40℃/80% RH，持續 48 小時（模擬夏季畜禽舍環境），測試外殼是否銹蝕、電路是否出現短路。

1. 運輸振動測試：樣品 3（灌溉控制器）固定于振動試驗箱，模擬農機運輸振動（10-300Hz，加速度 10g），持續 4 小時，測試振動中數據傳輸是否斷連（與云端平臺通信丟包率需≤1%）。

1. 跌落測試：樣品 4（無人機模塊）從 1.5m 高度跌落至試驗箱緩沖墊（模擬掛載脫落），測試外殼抗沖擊性與內部元件是否松動。

1. 溫濕度測試：記錄樣品 1 在高溫高濕下的土壤含水量測量偏差、樣品 3 的閥門誤動作次數；

1. 光照測試：統計樣品 2 在強光下的 CO?測量誤差（與標準值對比）、樣品 4 鏡頭透光率衰減量；

1. 腐蝕與粉塵測試：測量樣品 5 外殼銹蝕面積、樣品 1 粉塵附著后的測量精度下降幅度；

1. 振動與跌落測試：采集樣品 3 的通信丟包率、樣品 4 跌落后的功能完好率；

2. 長期運行測試：計算樣品 2 與樣品 3 的平均運行時間（MTBF≥1000 小時為合格）。

1. 參照行業標準（如 NY/T 3904《智能農業傳感器通用技術條件》、GB/T 30475《溫室環境控制系統技術條件》）設定合格閾值；

1. 分析環境因素對設備性能的影響程度：如氨氣濃度每增加 10ppm，樣品 5 的測量誤差上升比例；

1. 定位設備共性問題：如戶外設備普遍受粉塵影響大，封閉環境設備需強化抗腐蝕能力。

1. 溫濕度測試：

• 樣品 1 在 40℃/90% RH 下，土壤含水量測量偏差升至 3.5%（超標），因探針表面凝結水汽影響電極傳導；

• 樣品 3 閥門響應時間延長至 15 秒（超標），內部繼電器在高濕環境下接觸電阻增大。

1. 光照與老化測試：

• 樣品 2 在 80000lux 光照下，CO?測量誤差達 80ppm（超標），傳感器光學窗口反光導致讀數偏差；

• 樣品 4 經紫外老化后，鏡頭透光率下降 20%，圖像識別準確率降低 12%。

1. 腐蝕與粉塵測試：

• 樣品 5 外殼出現 5% 面積銹蝕，氨氣腐蝕導致溫濕度測量誤差增大；

• 樣品 1 被粉塵覆蓋后，測量偏差升至 4%（超標），需手動清潔。

1. 振動與跌落測試：

• 樣品 3 振動中通信丟包率 2.5%（超標），天線接口松動導致信號不穩；

• 樣品 4 跌落后攝像頭防抖功能失效，因內部減震結構斷裂。

1. 長期運行測試：

• 樣品 2 運行 25 天后，測量延遲增至 3 秒（超標），濾芯堵塞導致氣體流通不暢。

1. 智能農業設備的可靠性受溫濕度、光照、粉塵、腐蝕性氣體等環境因素影響顯著，戶外設備需重點解決 “粉塵抗干擾”“高溫高濕穩定性”，封閉環境設備需強化 “抗腐蝕”“長期運行耐久性”；

2. 試驗箱通過精準模擬農業場景的環境，能有效暴露設備短板（如傳感器探針防水性不足、通信接口抗振動差）；

3. 對比結果顯示：土壤墑情傳感器（樣品 1）和無人機巡檢模塊（樣品 4）對環境敏感度最高，需優先優化；

1. 試驗箱為智能農業設備提供了可重復、可量化的測試環境，避免了依賴田間實地測試的周期長（如自然老化需數月）、環境不可控（如突發降雨影響數據）等問題，加速設備迭代。

1. 樣品 1 測量偏差：探針未采用防水涂層，高濕環境下表面結露形成干擾電場；粉塵附著堵塞探針孔隙，影響水分滲透。

1. 樣品 2 光學誤差：傳感器窗口未采用抗反光鍍膜，強光下產生雜散光；長期運行濾芯未設計自動清潔功能，導致氣體流通受阻。

1. 樣品 3 通信與響應問題：天線接口未采用防松卡扣，振動中易松動；繼電器觸點未做鍍金處理，高濕下氧化導致接觸不良。

1. 樣品 4 老化與跌落故障：鏡頭未使用耐紫外材質（如石英玻璃）；內部減震依賴普通橡膠墊，跌落時緩沖不足。

1. 樣品 5 腐蝕問題：外殼采用普通 ABS 塑料，未做防腐蝕鍍層；電路焊點未做三防漆處理，氨氣侵蝕導致氧化。

1. 硬件優化：

• 樣品 1：探針噴涂聚四氟乙烯防水涂層，增加自動吹掃裝置（每 2 小時噴氣除塵）；

• 樣品 2：窗口加裝增透膜（透光率提升至 95%），設計濾芯自動更換提醒功能；

• 樣品 3：天線接口改用螺紋 + 防松膠固定，繼電器觸點鍍金（耐腐蝕性提升 3 倍）；

• 樣品 4：鏡頭采用石英玻璃（耐紫外老化），內部改用金屬彈簧減震（抗沖擊強度提升 50%）；

• 樣品 5：外殼采用 304 不銹鋼（或防腐蝕 ABS），電路噴涂納米三防漆（耐氨氣腐蝕）。

1. 軟件適配：

• 為樣品 1 開發 “濕度補償算法”，根據環境濕度自動修正測量值；

• 樣品 2 增加 “光照干擾修正模型”，通過軟件消除強光下的讀數偏差。

1. 測試完善：

• 后續增加 “溫濕度 + 粉塵” 復合試驗（如 35℃/80% RH+20g/m3 粉塵），模擬雨季田間環境；

• 對無人機模塊增加 “農藥噴霧腐蝕” 測試（模擬植保作業時的藥液附著）。

以上方案僅供參考，在實際試驗過程中，可根據具體的試驗需求、資源條件以及產品的特性進行適當調整與優化。