AS500 便攜同心度檢測儀工作原理：激光傳感技術驅動的精密測量革新

AS500 便攜同心度檢測儀作為工業軸系校準領域的創新設備，其核心工作原理基于激光 triangulation（三角測量）技術與數字化圖像處理算法的協同運作，通過非接觸式測量實現對軸類零件同心度的高精度檢測。以下從核心技術、測量邏輯和操作流程三個維度展開解析：

一、核心技術架構

1. 雙模激光發射與接收系統

• 采用 635-670nm 波長的半導體激光發射器，輸出功率≤5mW（CLASS Ⅱ 級安全激光），可產生直徑≤3mm 的穩定激光束，作為測量基準線。

• 配備 30mm 視場的高分辨率 CCD 圖像傳感器，像素密度達 1280×960，能捕捉激光在被測軸表面形成的光斑位置變化，分辨率達 0.001mm。

2. 動態追蹤算法

• 內置的 3D 空間坐標運算模塊，通過實時分析激光光斑在不同截面的位移數據，計算出軸系的徑向跳動、同軸度誤差等參數。

• 采用自適應濾波技術，可消除環境振動（≤5Hz）、溫度漂移（±5℃/h）對測量的干擾，確保數據穩定性。

二、測量邏輯流程

1. 基準建立
   將激光發射器固定于被測軸一端的基準法蘭，激光束沿理論軸線方向投射，形成一條直線測量基準。此時，激光束代表理想的同心軸中心線。
2. 多點采樣

• 在被測軸的不同截面（可設置 2-8 個測量點）安裝反光靶標，靶標反射的激光信號被 CCD 探測器接收。

• 當軸旋轉時，探測器實時記錄光斑中心的偏移量（X/Y 軸坐標），每轉采樣頻率達 1000Hz，確保捕捉微小形變。

3. 數據運算
   系統基于最小二乘法擬合實際軸心線，與基準激光線對比后，自動計算：

• 同軸度誤差（φ 值）

• 徑向圓跳動（μm）

• 角度偏差（°/mm）
  結果通過 5.7 英寸觸摸屏以 3D 動態視圖呈現，支持偏差趨勢圖導出（CSV/PDF 格式）。

三、技術優勢體現

• 非接觸測量：避免傳統千分表接觸式測量對軸表面的磨損，尤其適用于精密軸承、陶瓷軸等易損零件。

• 動態補償：內置溫度傳感器（精度 ±0.5℃），可自動修正因熱脹冷縮導致的軸長變化誤差（補償系數 0.012mm/m?℃）。

• 便攜設計：整套設備（含發射器、探測器、三腳架）重量僅 3.2kg，支持藍牙無線連接（傳輸距離≤10m），滿足現場移動測量需求。

河北省便攜同心度檢測儀、

山西省便攜同心度檢測儀

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江蘇省泵軸同心度檢測儀

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福建省傳動軸同心度檢測儀

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軸對中平衡儀

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