伺服液位計的安裝與使用

一、安裝前準備

1. 工具與材料

  伺服液位計主機及配套浮子、鋼絲/帶  

  安裝法蘭或支架（根據罐頂結構選擇）  

  扳手、螺絲刀、水平儀、密封膠（耐油/耐腐蝕型）  

  萬用表、信號線（屏蔽電纜）、防爆膠泥（防爆場合）  

  安全防護裝備（手套、護目鏡等）

2. 確認參數

  核對液位計型號與介質兼容性（密度、溫度、腐蝕性）。  

  確認量程范圍與罐體高度匹配。  

  檢查供電電壓（24VDC或220VAC）和輸出信號類型（4-20mA、RS485等）。

3. 安全措施   確保罐內介質處于安全狀態（無壓力、無泄漏、無易燃易爆風險）。  

  斷電操作，避免帶電安裝。二、安裝步驟注意：如圖所示，掛好浮球之后，需把法蘭內側粘住稱重線的膠帶取下，并確保內部無膠帶殘留。

1. 安裝位置選擇  

  罐頂開口：優先選擇罐頂中心位置，遠離進料口、攪拌器等干擾源。  

  垂直度要求：安裝平面需水平，液位計主體與罐底垂直偏差≤1°。  

  - 防爆要求：防爆區域需符合Ex d IIC T6或相應等級認證，確保安裝環境符合規范。

2. 機械安裝  

固定底座：  

  使用法蘭安裝時，確保法蘭密封墊完好，均勻擰緊螺栓。  

  支架安裝時，焊接/螺栓固定需牢固，避免振動影響。  

法蘭對齊：確保兩片法蘭孔位對齊，避免強行對位導致密封不嚴。

      密封墊選擇：根據介質特性選用耐腐蝕墊片（如PTFE、金屬纏繞墊），禁止使用老化或破損墊片。  

螺栓緊固：  

   按“十字對稱”順序分步擰緊螺栓（分2-3次逐步加力），最終扭矩參考法蘭標準（如ANSI/ASME B16.5）。  

   使用力矩扳手確保各螺栓受力均勻，防止法蘭偏斜導致泄漏。  

表面清潔：安裝前清除法蘭密封面殘留物（油污、鐵銹），確保接觸面平整無劃痕。  

3、安裝液位計主體

 浮子與鋼絲安裝：  

    鋼絲纏繞解決方案：          

  1.預拉伸處理：安裝前將鋼絲自然懸掛24小時，消除內部應力，減少后續變形風險。  

   2.導向輪檢查：確保鋼絲經過的導向輪轉動靈活，無毛刺或銹蝕，避免鋼絲磨損。  

   3.纏繞方向：鋼絲需沿卷筒同一方向均勻盤繞，禁止交叉疊壓或松脫。  

  4.張力調節：調試時通過配重或張力機構調整鋼絲松緊度，確保浮子升降無打滑或卡滯。  

 防纏繞措施：  

   在罐內液面波動較大時，可加裝鋼絲導向管（材質需耐介質腐蝕）。  

    定期檢查鋼絲是否有扭曲，必要時停機復位。  

密封處理  

   罐頂開口處涂抹密封膠，防止雨水或氣體泄漏。  

   防爆場合需用防爆膠泥封堵電纜入口

接線表頭蓋密封：  

   安裝前檢查表頭蓋密封圈是否彈性良好、無裂紋，優先使用原廠密封件。  

   密封圈需嵌入槽內，蓋緊后用手按壓四周，確保無縫隙。  

  防爆場合需在密封圈外側涂抹防爆膠泥，增強防護等級。  

3. 電氣連接  

- 接線端子：  

 - 接線完成后，確認表頭蓋密封圈壓實，避免水汽或粉塵進入導致短路。  

 - 對于戶外或潮濕環境，建議在表頭蓋接縫處纏繞防水膠帶（如3M™ Scotchcal™）。  

1號端子：

1：24VDC+

2：24VDC-

3：4-20mA+

4：4-20mA-

5：4-20mA+（不用需短接）

6：4-20mA-（不用需短接）

7：RS485 A

8: RS485 B

2號端子：(部分無開關信號輸出則不接)

1：NC1

2:COM1

3:NO1

4;NC2

5:COM2

6:NO2

7:NC3

8:COM3

9:NO3

3號端子：（220VAC供電時接）

1：220VAC L

2：220VAC N

4. 調試與校準  

按鍵說明：

左鍵（上拉、設置按鍵、KEY1） 中鍵（下放、＋、KEY2）右鍵（切換、-、KEY3）

正常界面顯示：   液位：

            比重：

在正常界面顯示狀態下，長按左鍵進入設置界面。

進入設置界面中：左鍵按一下切換一下

               中鍵按一下，則當前類別數值增大，長按一直快速增大

               右鍵按一下，則當前類別數值減小，長按一直快速減小

手動模式：

在正常界面顯示狀態下，單擊（按一下）左鍵進入手動模式，并使浮球緩慢上升。

在正常界面顯示狀態下，單擊（按一下）中鍵進入手動模式，并使浮球緩慢下降。

確保通過液位實時值是否變化判斷是否進入手動模式！！！

在手動模式狀態停止狀態下，長按右鍵退出手動模式，并進入正常模式即（自動模式）。

設置界面：

用戶可設置參數：

Modbus ADDR：設置多少則設備號為多少

一圈脈沖數：1000（請勿修改）

一圈距離：0.340 (2025款之前為0.308、請勿修改)

快速調節：80（高配型號按出廠設置為主、請勿修改）

慢速調節：110（高配型號按出廠設置為主、請勿修改）

電壓上限：常規為0.35（按出廠調節數為準、請勿修改）

電壓下限：常規為0.25（按出廠調節數為準、請勿修改）

校準位置：位置偏離時可手動校準。例如：表顯49.000M，實際48.000M，則校準位置值為：-1.000M  表顯48.000M，實際50.000M，則校準位置值為：2.000M  

設置界面退出：

長按KEY1（左鍵），界面變化后松開，并長按KEY3，進入自動模式正常測量。

全部復位功能：（需咨詢廠家）

初始設置：（界面款全部數據通過HMI設置）  

     通電后，通過HMI或按鍵進入調試模式。  

    設置介質密度、量程上限/下限（如空罐高度、滿罐高度）。

浮子行程測試：  

    手動或自動驅動浮子至罐底和罐頂，確認無卡滯，測量值與實際液位一致。  

 信號驗證：  

    用萬用表檢測4-20mA輸出是否隨液位線性變化。

鋼絲張力測試：  

    空載運行時，觀察鋼絲在卷筒上的排列是否整齊，無疊壓或脫槽。  

    滿量程升降3次，檢查浮子停留位置重復性誤差（應≤±2mm）。  

三、注意事項  

1. 鋼絲與法蘭維護  

   每3個月檢查鋼絲磨損情況，若單點磨損達直徑10%需立即更換。  

   定期法蘭螺栓復緊（尤其高溫工況），防止熱脹冷縮導致泄漏。  

2. 密封圈更換

  發現表頭蓋密封圈硬化或變形時，需停機更換，避免防護等級失效。  

  備用密封圈需避光保存，遠離臭氧、油類等加速老化物質。  

3. 環境應對  

   低溫環境下，法蘭螺栓可能因冷縮松動，需增加檢查頻次。  

   鋼絲表面結冰時禁止強行操作，需先除冰并涂抹低溫潤滑脂。  

四、安裝示意圖  

罐頂法蘭  

│  

├── 伺服液位計主體  

│    ├── 法蘭密封面（清潔、墊片、螺栓對稱擰緊）  

│    ├── 鋼絲卷筒（預拉伸、均勻纏繞）  

│    ├── 導向輪（靈活無卡阻）  

│    └── 接線表頭（密封圈+防爆膠泥）  

│  

└── 信號線（屏蔽層單端接地）  

附：關鍵扭矩參考表  

| 法蘭規格（英寸） | 螺栓扭矩（N·m） |  

|----------------|----------------|  

| 2"             | 50-60          |  

| 4"             | 120-150        |  

| 6"             | 200-240        |