PARKER比例節流閥是一種能根據輸入電信號（通常為電流信號，如 4 - 20mA 或 0 - 10V）的大小，連續、按比例地調節流體（液體或氣體）流量的閥門，其核心是通過電信號與機械動作的轉換，實現流量的精準控制。

以下是其詳細PARKER比例節流閥的工作原理：

1. 核心組成部分

比例節流閥通常由以下關鍵部件構成，各部分協同實現流量調節：

比例電磁鐵：將輸入的電信號（電流）轉換為機械力或位移，是電 - 機械轉換的核心部件。其產生的力與輸入電流成比例（符合 “比例” 特性）。

節流閥芯：閥芯的位置決定節流口的開度（截面積），而開度直接影響通過閥門的流量（根據流體力學，流量與節流口面積、前后壓差等相關）。

反饋裝置（高精度型號）：如位移傳感器（LVDT），可實時檢測閥芯的實際位置，并將信號反饋給控制系統，形成閉環控制，確保閥芯位置與電信號指令一致，提高控制精度。

閥體：提供流體通道，包含進油口、出油口和節流口等結構。

2. 工作流程

信號輸入：控制系統向比例電磁鐵輸入電信號（如 4 - 20mA），信號強度對應目標流量的大小（例如，信號越大，目標流量越大）。

電 - 機械轉換：比例電磁鐵根據輸入電流的大小，產生相應的電磁力，推動推桿或銜鐵產生位移（位移量與電流成比例）。

閥芯動作：電磁鐵的位移通過機械結構（如彈簧、推桿）傳遞給節流閥芯，使閥芯移動，改變節流口的開度（截面積）。

電流增大 → 電磁鐵推力增大 → 閥芯移動使節流口開度變大 → 流量增加；

電流減小 → 電磁鐵推力減小 → 閥芯在復位彈簧作用下反向移動 → 節流口開度變小 → 流量減少。

流量調節：根據流體力學的 “節流原理”，當節流口前后壓差相對穩定時，通過閥門的流量與節流口的開度（截面積）成近似比例關系，從而實現流量隨電信號的連續調節。

閉環反饋（可選）：若配備位移傳感器，閥芯的實際位置信號會被反饋至控制器，與指令信號對比。若存在偏差（如因負載變化導致閥芯位置偏移），控制器會調整輸出電信號，修正電磁鐵的推力，直至閥芯位置符合指令，保證流量精準可控。

3. 關鍵特性

比例性：流量與輸入電信號成連續、線性的比例關系，而非傳統開關閥的 “全開 / 全關” 狀態，可實現無級調節。

可控性：通過電信號精確控制，結合閉環反饋時，控制精度可達 0.1% - 1%，適用于對流量變化敏感的場合（如注塑機、精密機床）。

適應性：可在一定范圍內適應流體壓差的變化（部分型號通過壓力補償結構，使流量不受壓差波動影響，進一步提高穩定性）。

PARKER比例節流閥的本質是 “用電信號控制節流口開度，進而按比例調節流量”，通過電 - 機械轉換、閥芯動作和可選的閉環反饋，實現從離散控制到連續、精準控制的升級，廣泛應用于需要動態調節流量的工業領域（如液壓系統、注塑機、冶金設備等）。

派克比例節流閥在注塑機中的應用案例

派克比例節流閥如TEA系列、TDA系列、TDP系列等在注塑機中有著廣泛應用，主要用于實現快速流量控制與精確動作控制，以下是具體應用案例介紹：

TEA 系列：TEA 系列帶截止功能的電液比例節流二通插裝閥單元，綜合了大流量和快速響應的性能。其流量可達 9500l/min，適宜用于要求在很短的工作周期（數毫秒范圍）內從液壓蓄能器內排放出很大流量的液壓系統。在注塑機中，可用于控制模具的快速閉合和開啟，能快速將液壓蓄能器中的大量液壓油排出，滿足注塑成型過程中快速動作的需求，提高生產效率。

TDA 系列：TDA 系列電液比例節流閥具有高精度流量控制能力，流量調節精度可達 0.5%，在小流量區可改善為 0.25%。在注塑機中，可用于精確控制注塑過程中液壓油的流量，從而精準控制注塑速度和壓力，有助于提高注塑產品的尺寸精度和外觀質量，減少產品缺陷，降低廢品率。

TDP 系列：TDP 系列高響應二通電液比例節流閥單元采用二級設計，由 DFplus 先導閥和一個帶有 LVDT（閥芯位置傳感器）的主級二通座閥組成，響應速度極快，響應時間為 10.5ms（NG25）至 28ms（NG100），控制精度則 < 0.1% 額定流量。在注塑機中，可在動態工況下對大流量進行精細控制，適用于對注塑動作精度和響應速度要求較高的場合，如精密注塑成型，能夠確保注塑過程的穩定性和精確性，提高精密注塑產品的質量和生產效率。