支持存儲2000條數無線充電扭力扳手 100nm數字式棘輪扭力扳手

在現代工業制造與裝配過程中，緊固件的扭矩控制是確保產品質量和安全性的重要環節。隨著智能制造技術的不斷發展，傳統的手動或半自動扭矩檢測方式已難以滿足高精度、高效率的生產需求。上海恒剛廠家推出的無線充電扭力扳手系統，集成了在線檢測服務器、上位機、無線傳輸、實時監控、數據存儲與分析等多項先進功能，為各類裝配現場提供了高效、精準、智能化的扭矩檢測解決方案。

一、系統概述

無線充電扭力扳手系統是一套完整的扭矩檢測與監控系統，由多把無線充電扭力扳手、在線檢測服務器、上位機、無線接收器及數據管理軟件組成。該系統可同時連接多達10把無線充電扭力扳手，支持遠程數據采集與實時監控，適用于各種復雜裝配環境，如汽車制造、航空航天、電子裝配、機械制造等領域。

無線充電扭力扳手圖片

無線充電扭力扳手規格型號

二、產品特點

強大的數據存儲與管理功能

系統支持存儲2000條測試數據，每條數據包含扭矩值、時間、操作人員等信息。上位機軟件可實時顯示并保存檢測數據，便于后續分析與追溯。

50米無線傳輸距離（不加AP）

采用先進的無線通信技術，確保在無中繼的情況下，扳手與接收器之間的穩定傳輸距離達到50米，適應各種開放或半開放的裝配現場。

實時在線監控與無線傳輸

通過無線方式實現對緊固過程的實時監控，提升扭矩數據的量化傳遞效率，減少人為誤差，確保裝配質量的一致性。

高亮OLED顯示器

每把扳手均配備高亮度OLED顯示屏，清晰顯示預緊和測量的扭矩值，便于操作者直觀讀取，提升工作效率。

雙向測量模式

支持順時針和逆時針方向的扭矩測量，適用于左旋和右旋螺母、螺栓，滿足不同裝配需求。

峰值保持與跟蹤模式

提供峰值保存和跟蹤模式兩種選擇，可實時監測并記錄緊固過程中所承受的最大扭矩值，便于過程監控與質量分析。

預置聲光報警功能

可設置預緊和測量的扭矩報警值，當扭矩值超出設定范圍時，系統會通過聲光提示操作者，防止過載，確保裝配安全。

電池電量指示與數據下載功能

每把扳手均具備電池電量指示功能，確保操作者及時了解設備電量狀態。同時，系統支持通過通訊接口將存儲的原始數據下載至計算機，便于進一步分析、統計和生成報告。

工序設置與流程提示

在法蘭裝配等復雜工序中，系統可按設定的工序進行提示，確保每個環節的完成，避免遺漏或跳步，提升裝配的規范性和可靠性。

無線/有線數據傳輸（協議可定制）

支持無線和有線兩種數據傳輸方式（有線為選配），傳輸協議可根據客戶需求進行定制，確保與企業現有系統無縫對接。

三、應用領域

汽車制造

用于發動機、變速箱、車身等關鍵部件的螺栓緊固扭矩檢測，確保裝配質量與安全性。

航空航天

在高精度、高可靠性要求的航空航天領域，用于各類緊固件的扭矩控制，確保飛行器的結構安全。

電子與家電制造

適用于各類電子元器件、家電產品的裝配測試，確保產品的連接穩固與電氣性能。

機械制造與維修

用于機械設備的安裝與維修過程中的扭矩檢測，確保設備運行的穩定性與安全性。

科研與質檢機構

為各類科研實驗與質量檢測提供精準的扭矩數據支持，助力科研成果的驗證與產品質量的提升。

四、系統優勢

智能化管理：通過上位機軟件實現數據的集中管理與分析，提升裝配過程的透明度與可控性。

高效節能：無線充電設計減少頻繁更換電池的麻煩，降低維護成本，提高工作效率。

高精度測量：采用高精度傳感器與OLED顯示屏，確保扭矩測量的準確性與可靠性。

靈活配置：支持多種工作模式與協議定制，適應不同行業與場景的個性化需求。

安全可靠：聲光報警與峰值保持功能有效防止過載，保障操作人員與設備的安全。

便捷操作：系統操作簡便，界面友好，適合各類操作人員快速上手，提升裝配效率。

五、結語

無線充電扭力扳手系統是上海恒剛廠家為滿足現代工業對高精度、高效率扭矩檢測需求而推出的一款智能化解決方案。該系統集成了無線通信、實時監控、數據存儲與分析等多項先進功能，廣泛應用于汽車、航空航天、電子、機械制造等多個行業，為產品質量控制與裝配過程優化提供了強有力的技術支持。無論是生產線上的日常檢測，還是科研機構的復雜實驗，無線充電扭力扳手系統都能提供精準、穩定、高效的服務，助力企業實現智能化、數字化轉型，提升市場競爭力。

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