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臭氧老化試驗箱作為模擬材料在臭氧環(huán)境下老化特性的核心設(shè)備，其維護保養(yǎng)直接影響試驗數(shù)據(jù)的準確性和設(shè)備使用壽命。以下從日常維護、定期檢修、關(guān)鍵部件保養(yǎng)及安全操作四大維度，系統(tǒng)闡述專業(yè)養(yǎng)護細節(jié)。
一、日常維護要點
1. 清潔與除塵
- 箱體外部：每日用無塵布擦拭外殼，重點清理控制面板縫隙、散熱格柵及鉸鏈處。禁止使用有機溶劑(如酒精)擦拭亞克力觀察窗，建議使用玻璃專用清潔劑。
- 內(nèi)部清潔：試驗結(jié)束后立即清除樣品殘渣，使用吸塵器(配軟毛刷頭)清理工作室內(nèi)的粉塵。每月用濕布擦拭內(nèi)壁，隨后用干布吸干水漬。
- 冷凝器除塵：每季度拆卸后罩板，用高壓槍(壓力≤0.3MPa)沿散熱鰭片方向吹掃，積灰嚴重時可清水沖洗并自然晾干。
2. 水質(zhì)管理
- 濕化水箱：每日排空并清洗水箱，每周用10%漂白劑溶液消毒，純水機濾芯每半年更換。水位不足時及時補加去離子水(電阻率≥10MΩ·cm)。
- 排水系統(tǒng)：每月檢查排水管彎折處是否堵塞，用壓縮空氣疏通后注入少量白醋除垢。
3. 臭氧系統(tǒng)維護
- 發(fā)生器檢查：每次試驗后關(guān)閉臭氧開關(guān)，防止殘余氣體腐蝕管路。陶瓷管式發(fā)生器需每月用干燥壓縮空氣吹掃電極間隙。
- 濃度校準：使用紫外臭氧分析儀(精度±0.1ppm)每周校準傳感器，校準時關(guān)閉艙門并保持環(huán)境溫度穩(wěn)定。
二、定期深度保養(yǎng)
1. 機械部件潤滑
- 傳動機構(gòu)：每200小時向電機軸承滴注2-3ml食品級硅油，同步帶張力調(diào)整至按壓中部偏移≤5mm。
- 樣品架導(dǎo)軌：每季度涂抹低溫鋰基脂(NSF H1認證)，運行空載程序觀察有無卡滯。
2. 電氣系統(tǒng)檢測
- 線路檢查：每年用絕緣電阻表測試供電線路，對地絕緣電阻應(yīng)≥100MΩ。接觸器觸點燒蝕>30%需更換。
- 接地保護：每月測試機箱接地端子與主接地網(wǎng)連通性，電阻值≤4Ω。
3. 氣密性驗證
- 壓力衰減法：關(guān)閉所有閥門后加壓至500Pa，30分鐘壓降不超過10%為合格。重點檢查門封條(邵氏硬度70±5)及氣管接頭。
三、關(guān)鍵部件專項維護
1. 臭氧分解裝置
- 催化凈化器：每500小時檢查活性炭填充層，吸附飽和后需更換(可通過碘值測定判斷，低于800mg/g需更換)。
- 熱分解模塊：溫度傳感器(K型熱電偶)每年校準，加熱管表面清潔度用丙酮擦拭。
2. 溫濕度控制系統(tǒng)
- PT100探頭：每半年用標準恒溫槽(±0.1℃)校準，偏差>±0.5℃需更換。
- 除濕組件：定期檢查分子篩干燥劑狀態(tài)，吸水后顏色變化的硅膠包變綠達50%即更換。
四、安全操作規(guī)范
1. 臭氧泄漏防護
- 運行時確保通風(fēng)櫥風(fēng)速≥0.5m/s，配備便攜式臭氧檢測儀(報警閾值≥0.1ppm)。
- 應(yīng)急處理：立即關(guān)閉設(shè)備電源，開啟強制通風(fēng)，人員撤離至上風(fēng)處并漱口。
2. 用電安全
- 禁止帶電插拔接線端子，維修前需斷開總電源并懸掛警示牌。設(shè)備接地線需獨立連接，不得與其他設(shè)備串聯(lián)。
3. 長期停用管理
- 超過1個月未使用，需斷開主電源，在密封條表面涂抹凡士林防銹，控制面板套防潮罩。每月通電空載運行2小時。
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