德國KOBOLD流量計校準是確保測量準確性的關鍵環節，步驟需根據流量計類型（如電磁、渦輪、差壓式等）、校準方式（在線校準 / 離線校準）及標準設備特性調整，但核心流程一致。以下是通用的詳細校準步驟：

一、KOBOLD流量計校準前準備

1. 明確校準需求與標準

確定校準依據：參考國家 / 行業標準（如 GB/T 18659《封閉管道中流體流量的測量 渦輪流量計》、JJG 1033《電磁流量計檢定規程》），或設備手冊規定的誤差范圍（如 ±1%、±0.5%）。

明確校準點：根據流量計量程（Qmin~Qmax），選取至少 3~5 個典型流量點（如 10%、50%、100% 量程），低流量段需重點校準（易出現誤差）。

2. 準備設備與工具

標準設備：精度需高于被校流量計（通常為 1/3~1/10，如被校流量計精度 ±1%，標準設備需≤±0.1%），常見類型：

離線校準：標準流量計（如標準渦輪、標準體積管）、稱重法 / 容積法裝置（適用于液體）、音速噴嘴（適用于氣體）。

在線校準：便攜式標準流量計（如超聲波外夾式）、在線比對系統。

輔助工具：萬用表、扳手、密封墊、清潔劑（用于清潔傳感器）、溫度計、壓力計（測量介質溫度和壓力，用于修正）、記錄表格（或校準軟件）。

3. 檢查被校流量計狀態

外觀：無物理損壞（如傳感器腐蝕、接線松動、顯示屏故障）。

安裝：確認安裝符合要求（如滿管、直管段長度足夠、無氣泡 / 雜質堆積），若為離線校準，需拆卸并檢查內部（如渦輪葉輪是否磨損、電磁流量計電極是否結垢）。

通電測試：連接電源，確認流量計正常啟動，輸出信號（如 4~20mA、脈沖）穩定，無異常報錯。

4. 準備校準介質

介質需與流量計實際使用介質一致（或特性相近，如密度、粘度），避免因介質差異引入誤差（如用清水校準柴油流量計需修正粘度影響）。

介質狀態：液體需無氣泡、無雜質；氣體需干燥、無腐蝕性，溫度 / 壓力穩定（避免波動影響密度）。

二、KOBOLD流量計校準實施步驟

1. 搭建校準系統（離線校準為主）

連接管路：按 “標準設備→被校流量計→閥門→泵 / 儲罐” 順序連接，確保管路密封（無泄漏），并在上下游預留足夠直管段（如10D、后 5D，D 為管道直徑），減少流場擾動。

排氣與排氣泡：啟動泵，緩慢開啟閥門，讓介質充滿管路，排除管道內空氣（尤其液體校準，氣泡會導致測量偏大）。

2. 預熱與穩定工況

通電預熱：被校流量計和標準設備需預熱（如電磁流量計需 30 分鐘，確保電子元件穩定）。

調節流量：通過閥門調節至第一個校準點（如 10% 量程），待流量、溫度、壓力穩定后（波動≤±0.5%），開始測量。

3. 數據采集與記錄

同步測量：在同一時間段內，記錄被校流量計的顯示值（或輸出信號換算值，如脈沖數、電流值）和標準設備的標準值。

重復測量：每個校準點至少測量 3 次，取平均值（減少隨機誤差），記錄數據如下表：

校準點（% 量程）被校流量計值（m3/h）標準設備值（m3/h）單次誤差（%）平均誤差（%）

10

50

100

4. 全量程校準

按從小到大（或從大到?。╉樞?，依次調節至所有校準點，重復步驟 2~3，完成全部流量點的測量。

三、KOBOLD流量計校準結果處理

1. 計算誤差與判定

計算每個校準點的平均誤差，判斷是否在允許范圍內（如 ±1%）：

若所有點誤差均達標，校準合格。

若部分點誤差超標，需分析原因（如傳感器老化、安裝問題），進行修正或維修。

2. 修正與調整（針對可調整的流量計）

對帶校準功能的流量計（如智能型），通過儀表菜單進入校準模式，輸入標準值與測量值的偏差，自動修正系數（如線性修正、斜率調整）。

例：電磁流量計在 50% 量程時測量值為 10m3/h，標準值為 9.8m3/h，誤差 + 2%，可通過修正系數將顯示值下調 2%。

3. 復校驗證

修正后，重新選取 2~3 個關鍵校準點（如最小、最大量程）進行復測，確認誤差已達標。

四、校準后收尾

拆卸與恢復：離線校準完成后，按拆卸相反順序安裝流量計，確保密封良好，接線正確。

出具校準報告：記錄校準日期、標準設備信息、被校流量計型號 / 編號、各點誤差、修正結果、是否合格等，報告需簽字蓋章（法定校準需計量機構認證）。

貼校準標識：合格的流量計貼 “合格” 標簽（注明下次校準日期），不合格的貼 “停用” 或 “限用” 標簽，隔離處理。

特殊類型流量計的校準注意事項

電磁流量計：需確保介質導電率達標（≥5μS/cm），避免空管或低流速（<0.3m/s）校準，易出現誤差。

渦輪流量計：校準前需清潔葉輪，避免雜質影響轉速，且介質粘度需與標準狀態一致（粘度變化會導致葉輪轉速偏差）。

差壓式流量計（孔板、文丘里）：需檢查節流件是否磨損（磨損會導致差壓偏小，測量值偏低），校準同時需校驗差壓變送器。

通過以上步驟，可系統評估流量計的準確性并修正誤差，確保其滿足生產或計量要求。日常校準周期建議根據工況設定（如普通工況 1 年 1 次，惡劣工況 3~6 個月 1 次）。