氣密性檢測儀是用來判斷一個產品是否漏氣的儀器。它能精準地檢測出一個物體是否存在微小的氣體泄漏，從而保障產品的密封性能。比如，飛機、汽車外殼、艦船及內部容器的密封性，手機外殼、潛水器材、注射器連接件都必須經過密封性能檢測。

密封性檢測相關概念解析：

密封性：產品或設備在封閉狀態下，阻止氣體或液體泄漏的能力。

泄漏：氣體或液體通過微小孔隙或縫隙泄漏的現象。

泄漏率：單位時間內通過泄漏通道的氣體或液體量。

密封性檢測：通過特定方法和設備，檢測產品或設備的密封性能。

一般來說，設備進行氣密性檢測時，要考慮通行國際標準、我國的國家標準、行業標準這三類執行標準。

一、國際標準

1、ISO 9000系列：這是一套關于質量管理體系的國際標準，其中包含了對產品在設計、開發、生產、安裝和售后服務等方面的要求，間接涉及到氣密性檢測的質量控制。

2、ISO 1167：這是一套關于塑料管道系統氣密性測試的標準，它規定了測試方法、測試壓力和測試持續時間等。

3、ISO 5167：這是一套關于流量測量設備的氣密性測試標準，適用于工業管道和設備。

二、國家標準

1、GB/T 15480.2：這是中國國家標準，規定了氣密性測試的方法和要求，適用于各種工業設備和系統。

2、GB/T 16897.1：這是關于固定式壓力容器的氣密性試驗的標準，詳細規定了試驗方法和合格標準。

三、行業標準

1、API 510：這是美國石油協會的標準，主要針對壓力容器的檢驗、維修、改造和重建，其中包含了氣密性測試的要求。

2、ASME B31.3：這是美國機械工程師協會的標準，主要針對化工和石化行業的管道系統，包括氣密性測試的規定。

因行業、產品類型及應用場景不同，在進行氣密性檢測時，實驗參數也要根據被測設備和試驗方法進行設置。

一、測試壓力

1.設計壓力要求：氣密性測試的試驗壓力通?；谌萜鞯脑O計壓力。對于設計壓力小于5kPa的容器，試驗壓力一般設定為20kPa；設計壓力大于或等于5kPa的容器，試驗壓力則為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

2.升壓速度：在測試過程中，升壓速度不宜過快，特別是對于設計壓力大于0.8MPa的管道，壓力應緩慢上升至30%和60%的試驗壓力，并分別穩壓30分鐘，以檢查系統有無異常情況。

二、氣體類型

氣密性測試所用氣體應為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。這些氣體不僅安全無毒，而且不會對測試對象造成腐蝕或污染。

三、試驗環境

1.溫度：測試環境的溫度對氣密性測試結果有重要影響。一般來說，測試應在適宜的溫度范圍內進行，以確保測試結果的準確性。具體溫度要求可能因測試對象而異。

2.濕度與壓力：相對濕度不應超過85%，大氣壓力以當地試驗室的氣壓為基準。此外，測試環境中應避免存在紊亂氣流、紊亂熱流、劇烈振動、強電場或強磁場等干擾因素。

四、測試程序

1.準備階段：確保安全附件安裝齊全，如壓力表、閥門等。同時，檢查測試設備是否處于良好工作狀態。

2.升壓與保壓：緩慢升壓至規定的試驗壓力，保壓時間不少于30分鐘。在此期間，應密切觀察測試對象的密封情況。

3.檢查與記錄：保壓結束后，降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢查。記錄測試過程中的各項數據，如壓力變化、泄漏情況等。

4.結果判定：以無泄漏為合格標準。如有泄漏現象，需查明原因并進行修復后重新進行測試。