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步入式環境試驗箱的溫濕度均勻性是衡量設備性能的核心指標，直接關系到產品環境適應性測試的可靠性。當箱內不同測點的溫差超過 ±2℃或濕度偏差大于 ±3% RH 時，需從系統設計與運行參數兩方面進行系統性優化。
氣流組織的科學優化
風道設計缺陷是導致溫濕度不均的主要原因。應采用 “上送下回” 的氣流循環模式，在箱體頂部均勻布置 8-12 個送風口，出風口風速控制在 3-5m/s，回風口設置在底部兩側，確保氣流覆蓋率達 100%。對于大容量試驗箱（＞10m3），需在風道內加裝導流板，通過 CFD 模擬調整導流角度（建議 15-30°），消除角落渦流區。
風機性能匹配至關重要，當風機風壓不足時，需更換同功率高靜壓風機（靜壓值≥250Pa），同時檢查葉輪動平衡，確保運行振幅≤0.1mm。定期用風速儀檢測各測點風速，偏差超過 15% 時應調整風口百葉角度。
加濕與除濕系統的協同調控
濕度均勻性改善需重點優化加濕裝置。采用超聲波加濕時，應將霧化片分散安裝在送風道內，間距控制在 500mm 左右，同時加裝擋水板防止冷凝水直接滴落。對于蒸汽加濕系統，需在蒸汽出口加裝汽水分離器，確保濕度波動≤±2% RH。
除濕環節應采用 “降溫除濕 + 再熱補償” 模式，當相對濕度超過設定值 10% 時，啟動輔助除濕蒸發器，同時通過 PID 調節再熱器功率，避免降溫過度導致的濕度反彈。定期校準濕度傳感器（25℃時精度應達 ±1.5% RH），確保檢測數據的準確性。
負載狀態的規范化管理
測試樣品的擺放方式對均勻性影響顯著。負載率不應超過箱體容積的 50%，且樣品間距需≥150mm，避免形成氣流屏障。對于發熱樣品，應采用鏤空托盤放置，必要時在樣品周邊設置隔熱擋板，將局部溫升控制在 3℃以內。
在進行高低溫交變試驗時，需控制升降溫速率≤5℃/min，在溫濕度轉換階段增加 30 分鐘的穩定期，待箱內參數波動≤±0.5℃后再記錄數據。
性能驗證與日常維護
優化后需按 GB/T 5170.5-2017 標準進行驗證，在箱內均勻布置 9 個測試點，連續監測 3 個周期，確保工況下溫差≤±1.5℃、濕度偏差≤±2% RH。日常維護中，每周清潔加濕器水垢，每月檢查風道過濾器壓差（超過 200Pa 時更換），每季度校準溫濕度巡檢儀，通過全流程管控保障設備長期穩定運行。
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